?熱浸鍍鋅和電鍍噴鋅都有什么區(qū)別

  友利通達(dá)金屬經(jīng)營(yíng)熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管、鍍鋅方矩管、熱鍍鋅鋼跳板、焊接鋼管、直縫管、無(wú)縫管、螺旋管，鋼鐵，管材，鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等

  熱浸鍍鋅與電弧噴鋅（鋁）涂層都是戶外鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的有效方法。鑒于熱浸鍍鋅在制造工藝、涂層性能等方面與電弧噴鋅（鋁）存在較大差別，一般來(lái)說(shuō)，在海洋、酸雨和工業(yè)大氣等嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下、鋼結(jié)構(gòu)件形狀復(fù)雜時(shí)和根求防腐蝕年限在25年以上時(shí)，采用電弧噴鋅（鋁）長(zhǎng)效防腐技術(shù)很好的選擇。

熱浸鍍鋅涂層僅可以提供一般腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達(dá)到85μm以上且要外加有機(jī)涂料進(jìn)行涂裝，事實(shí)上熱鍍鋅表面涂裝有機(jī)涂層的結(jié)合力是比較低的，很難保證漆膜長(zhǎng)時(shí)間不脫落。

 在ISO14713標(biāo)準(zhǔn)和BS5493標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)于海洋環(huán)境等嚴(yán)重腐蝕環(huán)境，只有熱噴涂鋅或鋁涂層（封閉很好）可以達(dá)到首免維護(hù)30年以上。

 電弧噴涂與熱浸鍍技術(shù)的對(duì)比 對(duì)比項(xiàng)目電弧噴涂（鋅）熱浸鍍（鋅）涂層形成原理 利用電弧噴涂設(shè)備，將純金屬線材（鋅、鋁及其合金等）通過(guò)電弧加熱、熔融、霧化、噴涂到經(jīng)噴砂除銹后的鋼鐵工件表面，形成電弧噴涂層。再經(jīng)有機(jī)封閉涂料封閉和面漆涂裝，可形成具有良好外觀的長(zhǎng)效防腐復(fù)合涂層。鋼鐵工件經(jīng)酸洗除銹后，浸入480~520℃的高溫?zé)峤冧\熔池?cái)?shù)分鐘后，使工作沾滿鋅液，再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。涂層厚度 無(wú)論是機(jī)械化噴涂還是人工噴涂，都可以獲得厚度均勻的噴涂層。根據(jù)腐蝕環(huán)境和防護(hù)壽命要求的不同，可以設(shè)計(jì)不同的涂層厚度，噴涂操作時(shí)可以控制涂層厚度在50~1000μm之間的任意值。

鍍鋅鋼管廠焊接小技巧：鍍鋅管焊接的注意事項(xiàng)

友利通達(dá)金屬主要供應(yīng)鍍鋅角鋼,鍍鋅管,鍍鋅鋼管,大口徑鍍鋅鋼管,厚壁鍍鋅鋼管,鍍鋅鋼管立柱加工,熱鍍鋅角鋼,鍍鋅管廠家,鍍鋅管價(jià)格。

鍍鋅鋼通常在低碳鋼外涂有一層鋅，鍍鋅層一般厚20微米。鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)為約908℃。在焊接過(guò)程中，鋅熔化成漂浮在熔池表面或焊縫根部的液體。鋅在鐵中具有較大的固溶度，鋅液會(huì)沿晶界深深蝕刻焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液態(tài)金屬脆化”。

鍍鋅鋼管廠鋅和鐵可以形成金屬間脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的可塑性，并在拉應(yīng)力下產(chǎn)生裂縫。

如果焊接角焊縫，特別是T形接頭的角焊縫，受到穿透裂縫的影響。當(dāng)鍍鋅鋼板焊接時(shí)，表面和溝槽邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下被氧化，熔化和蒸發(fā)，使白煙和蒸汽揮發(fā)，容易引起焊接氣孔。

通過(guò)氧化形成的ZnO具有約1800℃或更高的高熔點(diǎn)。如果在焊接過(guò)程中參數(shù)太小，則會(huì)產(chǎn)生ZnO熔渣。由于Zn成為脫氧劑。制備FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物熔渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量白色煙灰揮發(fā)，對(duì)人體有刺激性和有害作用。因此，必須拋光和處理焊縫處的鍍鋅層。

鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。需要注意凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。對(duì)于穿透，溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60~65°，留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅在焊縫中的滲透，可以在焊接前焊接鍍鋅內(nèi)部的鍍鋅層，在層清洗后重新焊接

在實(shí)際監(jiān)督工作中，采用集中式斜切，鈍邊處理不用于集中控制。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。

焊接方法：焊接多層焊接焊縫時(shí)，鋅層盡可能熔化，蒸發(fā)，蒸發(fā)，脫離焊縫，可大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。

鍍鋅鋼管廠當(dāng)焊接角焊縫時(shí)，鋅層也盡可能地熔化并蒸發(fā)并蒸發(fā)以逃離焊縫。該方法是首先將電極的末端向前移動(dòng)約5~7mm，制成鋅層時(shí)。

高頻焊接鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù)的成熟

友利通達(dá)金屬生產(chǎn)銷售焊管、托輥管、鍍鋅管、鍍鋅焊管、直縫焊管、鍍鋅加工和Q345B等各種焊管,！

首先，成型技術(shù)得到了顯著改進(jìn)，產(chǎn)品范圍已擴(kuò)展到厚壁管和薄壁管，形成了成型的中小直徑焊管成型技術(shù)。

焊機(jī)的功率增加到700千瓦，焊接速度提高，厚壁管的焊接得以實(shí)現(xiàn)。焊接輸入功率的自動(dòng)控制技術(shù)的出現(xiàn)提高了焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性。開始工業(yè)生產(chǎn)低合金焊管。

在高頻焊管開始時(shí)，用肉眼手動(dòng)檢查焊接質(zhì)量的檢查和評(píng)估。在20世紀(jì)60年代，出現(xiàn)了各種用于焊接的非破壞性測(cè)試技術(shù)和裝置。如旋轉(zhuǎn)超聲波探傷，焊縫跟蹤超聲波探傷，渦流探傷，電磁探傷等。配備這些焊接無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的生產(chǎn)線可以更好地保證焊管質(zhì)量的可靠性。內(nèi)部毛刺去除技術(shù)也得到了改進(jìn)。去除毛刺后，可以非破壞性地測(cè)試鋼管的內(nèi)表面質(zhì)量，這進(jìn)一步增加了焊接管的附加值。

在多級(jí)頻率（180Hz/360Hz）焊接取代低頻焊接（60Hz）后，焊接速度增加到40-60m/min。應(yīng)用高頻焊接技術(shù)后。在許多情況下，焊接速度不再是生產(chǎn)速度的瓶頸，生產(chǎn)速度主要受其他因素的影響。這極大地促進(jìn)了自動(dòng)放卷，自動(dòng)切割對(duì)接焊，自動(dòng)彎針和高速飛鋸技術(shù)的發(fā)展，顯示了高頻焊管生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展時(shí)期，形成了現(xiàn)代焊管機(jī)組的基本設(shè)備部件。在相互促進(jìn)下，高頻焊管的生產(chǎn)速度迅速提高，小直徑單元的生產(chǎn)速度甚至高達(dá)200m/min。

您可以在快速發(fā)展期看到這種高頻焊管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展軌跡。在低頻焊接時(shí)代，焊接速度不高，鋼管壁厚薄，中小型機(jī)組多為坑型或籠式彎針，大中型 - 直徑單位通常沒有循環(huán)。 1969年，美國(guó)鋼鐵公司首先開發(fā)出一種立式螺旋活套。 Ke公司購(gòu)買專利許可后，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)推廣到全世界。后來(lái)，美國(guó)和歐洲的其他公司也開發(fā)了類似的彎針，使螺旋彎管成為中小型高頻焊管機(jī)組的標(biāo)準(zhǔn)配置。