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首先在水穩(wěn)拌合站投入工作之前,要把配套設(shè)備準(zhǔn)備好,比方裝載機(jī)、上料機(jī)、輸送機(jī)、水泥罐及運輸車輛,當(dāng)然還有重要的物料。
開機(jī)前,應(yīng)按下“開機(jī)警告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過幾次后,并確定不會有危險發(fā)生時再行開機(jī),也可通過擴(kuò)聲器予以警告。正常生產(chǎn)中,偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警示。
穩(wěn)定土拌合站投入正常運行時,應(yīng)配備三名熟練的工作人員,一人在控制臺負(fù)責(zé)整套設(shè)備運轉(zhuǎn)的操作,另外二人進(jìn)行設(shè)備運行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作,并為保證皮帶機(jī)的對中運行隨時監(jiān)測、調(diào)整。發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決或通知操作人員進(jìn)行停機(jī)處理。
拌合站檔次的確定:投資商要充分了解國內(nèi)外同行業(yè)建筑制造商的產(chǎn)品質(zhì)量水平、服務(wù)能力以及價格等信息,進(jìn)行市場調(diào)研,現(xiàn)場考察制造商的加工、質(zhì)量保證能力。3、工地配電及安全保護(hù)須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)供電安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。可通過舉辦答辯會、會等形式后擇優(yōu)選定所需的成套設(shè)備的制造商,選擇質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。根據(jù)資金的擁有量,確定商品拌合站的規(guī)模和檔次。如投資規(guī)模較小,可選用全部為國產(chǎn)配套件的拌合站和造價較低的主機(jī)。如投資商資金充足,拌合站可在合同中規(guī)定采用的系統(tǒng)零部件。這樣可提高拌合站的可靠性和使用壽命,提高拌合站的檔次,從而提高經(jīng)濟(jì)效益。電氣控制系統(tǒng)也是決定拌合站檔次的重要因素。制造商都有自動化程度不同的控制系統(tǒng)供客戶選擇。
首先,每次工作完畢后,攪拌站負(fù)責(zé)人員應(yīng)清理保養(yǎng)項目:清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰,卸料口處,攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物,用水將這些地方?jīng)_洗干凈,必要時可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。為了降低復(fù)合噪聲,除了采取措施降低三者的本體噪聲外,減少換向次數(shù)、穩(wěn)定土拌合站增加混凝土的吸入效率、進(jìn)步混凝土在管道中壓送的連續(xù)性,防止堵管,這樣可顯著減低噪聲。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。冰凍季節(jié),工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱,水、附加劑管路中的殘留水、附加劑,以防損壞泵及其管路,并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。
然后是每周的維護(hù)保養(yǎng):手動油泵是否需要加注潤滑脂;各潤滑點必須進(jìn)行潤滑工作;(注:各潤滑點位于攪拌機(jī)出料門軸,各儲料斗和稱量斗門軸,膠帶運、機(jī)托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。一條生產(chǎn)線至少配2個相適應(yīng)的物料罐,輪流使用及時補(bǔ)充,滿足拌合站生產(chǎn)的需要。)檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象;檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進(jìn)行更換;檢查電器中的接觸器,中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。
再者是定期檢查保養(yǎng)項目檢查卸料門的密封間隙,當(dāng)間隙太大時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,密封間隙一般在2mm左右。葉片一般在尚可調(diào)節(jié)(包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整)的情況下繼續(xù)使用。攪拌主機(jī)的各種軸端應(yīng)及時加油防止出現(xiàn)干磨,只要各個軸端加油充足的話穩(wěn)定土拌合機(jī)的使用壽命就會更長。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應(yīng)進(jìn)行更換襯板;檢查減速器潤滑是否變質(zhì),或少于規(guī)定要求,必要時加注或更換;檢查大齒輪磨;壞損情況;對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象;配套部件,如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進(jìn)行保養(yǎng)維修;攪拌站設(shè)備,半年應(yīng)保養(yǎng)一次,檢查所有螺栓連接部分的可靠性,大修期一般在工作4000小時左右應(yīng)大修一次。