汽配零件五軸加工中心的技巧

汽配零件因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜精度要求也比較高甚至有很多裝配位置所以我們先選擇好的材料來(lái)加工，因?yàn)槠淞慵谏a(chǎn)完后會(huì)進(jìn)行很長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)用所以要保證到產(chǎn)品的質(zhì)量是沒(méi)有問(wèn)題的。汽配零件在五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床上加工是省時(shí)也是便捷的因?yàn)榧庸r(shí)涉及到的加工面跟精度比較多為了提率節(jié)約成本跟保證產(chǎn)品精度適合放在五軸機(jī)床加工，首先我們選擇到合理的裝夾方式確保加工時(shí)的穩(wěn)定性。

高速加工中心有什么優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)？

五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時(shí)，可以通過(guò)工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動(dòng)為立銑刀的加工創(chuàng)造良好的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時(shí)的抖動(dòng)和刀具破損的危險(xiǎn)，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。用戶(hù)在采購(gòu)加工中心時(shí)，是選用三軸加工中心還是五軸加工中心，應(yīng)根據(jù)模具型腔幾何形狀的復(fù)雜程度和精度等要求來(lái)決定。

從高速加工中心不斷的過(guò)程中可以看出，充分利用當(dāng)今技術(shù)領(lǐng)域里的新成就，特別是利用驅(qū)動(dòng)技術(shù)和控制技術(shù)的新成果，是不斷提高加工中心高速性能、動(dòng)態(tài)特性和加工精度的關(guān)鍵。

車(chē)銑復(fù)合臥式加工中心具有如下優(yōu)點(diǎn)

1、整體鑄造床身、導(dǎo)軌跨距大，剛性好；

2、X向行程大，多種功能部件的安裝使用；

3、車(chē)、銑、鉆、攻一次裝夾完成，精度高、；

4、伺服主軸定位、分度精度高，自動(dòng)剎車(chē)加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠；360度任意定位，小分度單位0.001deg

5、進(jìn)口銑削動(dòng)力頭，可靠性高，可供選擇規(guī)格多，可選：雙銑削動(dòng)力頭、三銑削動(dòng)力頭，雙向雙銑削動(dòng)力頭、雙向四銑削動(dòng)力頭等；

6、主軸轉(zhuǎn)速4000RPM，快移速度X：15m/minZ:20m/min

臥式加工中心設(shè)備使用之基本要求:

1、數(shù)控設(shè)備要求要避免潮濕、粉塵過(guò)多和有腐蝕氣體的場(chǎng)所；

2、避免陽(yáng)光的直接照射和其它熱輻射，高精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等；

3、設(shè)備的運(yùn)行溫度要控制在15度至35度之間。精密加工溫度要控制在20度左右，嚴(yán)格控制溫度波動(dòng)；

4、為避免電源波動(dòng)幅度大（大于正負(fù)10%）和可能的瞬間干擾信號(hào)等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專(zhuān)線(xiàn)供電（如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用），增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。