石灰消化器別名石灰消化機(jī)、石灰消解機(jī)、石灰化灰機(jī)等，是一種用于鋼鐵冶金行業(yè)燒結(jié)配料室生石灰消化的專用設(shè)備，具有更好的攪拌性能和消化效果。石灰消化機(jī)分為單軸和雙軸結(jié)構(gòu)，具有攪拌均勻、加水量可調(diào)、粘結(jié)量小、故障少、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。相對(duì)于采用人工操作熟化生石灰的優(yōu)勢：很明顯首先是減少勞動(dòng)力降低了人工成本，確保了環(huán)保方面的要求，完全避免了生石灰與水發(fā)生反應(yīng)引起的嚴(yán)重蒸汽及石灰自身污染對(duì)操作人員的傷害，還有一點(diǎn)也是非常重要的一點(diǎn)，攪拌均勻是生石灰充分消化排渣，生成高品相熟石灰增加了利潤空間。使得氫氧化鈣設(shè)備在時(shí)產(chǎn)上有了很大改進(jìn)，而成品白度、細(xì)度也都有飛躍性的改進(jìn)，使得大型氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。

  生石灰消化機(jī)的特點(diǎn)：
      1.螺旋葉片為低鉻合金快換，用不銹鋼螺栓聯(lián)接，其使用壽命長且更換方便；
      2.密封性能好,消化器各傳動(dòng)部件均帶有密封結(jié)構(gòu),各配合面密封嚴(yán)實(shí),無泄漏；
      3.下料口采用倒錐擴(kuò)口設(shè)計(jì)不結(jié)料、不結(jié)垢；
      4.采用電機(jī)→柱銷聯(lián)軸器→齒輪減速箱→柱銷聯(lián)軸器→齒輪同步器(雙軸結(jié)構(gòu))→螺旋主軸的經(jīng)典傳動(dòng)形式，傳動(dòng)，安全可靠；
      5.消化器軸承座外置，為剖分式結(jié)構(gòu)，檢修方便；
      6.雙軸消化器齒輪同步器配有封閉齒輪箱，內(nèi)有油濺潤滑，齒輪使用壽命長；脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)：1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
      7.根據(jù)單軸或雙軸結(jié)構(gòu)分，采用不同方位加水，避免了消化水打濕主軸葉片造成主軸粘結(jié)、影響消化量。消化器支架、現(xiàn)場電控箱均為選購件?？筛鶕?jù)用戶需要，定制特殊規(guī)格的生石灰消化器。結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大、勞動(dòng)強(qiáng)度小。

      氫氧化鈣設(shè)備主要裝置包括二個(gè)部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。自石灰窯來的生石灰原料經(jīng)篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由斗式提升機(jī)進(jìn)入料倉中，生石灰顆粒經(jīng)手動(dòng)閘板閥、皮帶稱稱重后經(jīng)雙層電動(dòng)翻板閥后進(jìn)入預(yù)消化機(jī)中，消解后的氫氧化鈣由經(jīng)出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)進(jìn)入陳化料倉，陳化數(shù)小時(shí)后經(jīng)手動(dòng)閘板閥、葉輪出料閥、斗式提升機(jī)進(jìn)入風(fēng)選機(jī)中，選出的合格產(chǎn)品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經(jīng)手動(dòng)閘板閥、螺旋輸送機(jī)的近端出料口進(jìn)入包裝機(jī)中，包裝好的成品入庫存放；氫氧化鈣設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行使用中怎樣保證脈沖除塵器的除塵效果：1。成品也可經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至遠(yuǎn)端出料口用槽車運(yùn)輸至用戶處。裝置產(chǎn)生的廢氣和粉塵，經(jīng)風(fēng)機(jī)抽入位于消化機(jī)上部的脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣，消解過程的工藝水量，通過根據(jù)皮帶稱的石灰量由調(diào)節(jié)閥門控制、流量計(jì)顯示并反饋。干法消化機(jī)由雙級(jí)構(gòu)成，一級(jí)消解器是生石灰的預(yù)消化機(jī)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為攪拌裝置，裝置由，復(fù)合螺旋曲線排列的攪拌漿葉對(duì)生石灰形成高強(qiáng)度的均勻攪拌，當(dāng)由PLC 控制的水、物料進(jìn)入后，在特殊結(jié)構(gòu)的漿葉充分?jǐn)嚢柘?，發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹。并根據(jù)不同物料條件通過控制變頻調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，確保物料在進(jìn)入二級(jí)消化機(jī)時(shí)都完全預(yù)消解。二級(jí)消化機(jī)進(jìn)一步提高攪拌效果，保證一級(jí)消化機(jī)帶有較大水份的物料，在此得到完全消解。同時(shí)，二級(jí)消化機(jī)在進(jìn)料口處，設(shè)有補(bǔ)充進(jìn)水口，并同樣采用變頻調(diào)速電機(jī)，隨時(shí)補(bǔ)充水量和調(diào)整物料反應(yīng)時(shí)間，保證終產(chǎn)品的質(zhì)量。

      宋陵礦山機(jī)械氫氧化鈣設(shè)備常見故障分析：

      一、氫氧化鈣設(shè)備電流突然增大

      發(fā)生原因：下部或上部滾動(dòng)軸承燒壞。漲圈變形，斷脫卡死。喂料中混入大塊雜物塞死撒料盤上部出口。立軸下端大螺帽松動(dòng)，撒料盤轂下降。

      排除方法：檢查更換軸承。檢查更換漲圈。清除雜物。擰緊大螺帽。

      常見故障：風(fēng)機(jī)軸承座振動(dòng)。

      二、氫氧化鈣設(shè)備齒輪磨損嚴(yán)重

      發(fā)生原因：防護(hù)密封不良。油質(zhì)不良，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。

      排除方法：加強(qiáng)防護(hù)密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。