塑膠模具的安裝調(diào)機(jī)規(guī)范

塑膠模具的安裝調(diào)機(jī)規(guī)范 一、模具預(yù)檢：在模具裝上注塑機(jī)以前，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行修模避免裝上機(jī)后又拆下來(lái)，當(dāng)模具固定模板和移動(dòng)模板分開(kāi)檢查時(shí)，要注意方向記號(hào)，以免合模時(shí)搞錯(cuò)。 二、斜導(dǎo)模安裝：裝模時(shí)，兩人要密切配合注意安全，若有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動(dòng)塊是左右移動(dòng)。 三、模具緊固：當(dāng)模具定位圈裝入注塑機(jī)上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動(dòng)模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時(shí)，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板側(cè)面不可靠近模具，以免摩擦損壞模具。

塑膠模具的加工過(guò)程是一個(gè)很復(fù)雜的動(dòng)態(tài)

塑膠模具的加工過(guò)程是一個(gè)很復(fù)雜的動(dòng)態(tài)加工過(guò)程 影響塑膠模具收縮的因素很多，成型材料(包括高聚物的分子鏈結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度、力學(xué)性能、流變性能等)、制品結(jié)構(gòu)(包括制品厚度、嵌件結(jié)構(gòu)等)、工藝條件(包括注射速度、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等)和模具設(shè)計(jì)(包括澆口位置和數(shù)量、冷卻回路分布等)等都影響其收縮行為。 不論是結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料的制品，制品的厚度不同時(shí)，制品的收縮率是有很大的差別，隨著制品厚度的增大，制品的縱向收縮率和橫向收縮率都在增大。 塑膠模具隨著厚度的增加而逐漸減緩，且縱向收縮率略小于橫向收縮率。

塑膠模具加工設(shè)計(jì)方案膠件排位就是指據(jù)顧客規(guī)定

塑膠模具加工設(shè)計(jì)方案 膠件排位就是指據(jù)顧客規(guī)定，將需要的一種或多種多樣膠件按有效塑膠成型、模具結(jié)構(gòu)開(kāi)展排序。 膠件排位與模具結(jié)構(gòu)、塑料工藝性能緊密聯(lián)系，并立即危害著中后期的塑膠成型，排位時(shí)務(wù)必考慮到相對(duì)的模具結(jié)構(gòu)，在考慮模具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)下調(diào)節(jié)排位。 塑膠是在模具里成型的，有模具構(gòu)成的幾何限制，對(duì)熔體強(qiáng)度要求不高。擠出成型雖然也存在口模的幾何限制，但是出口模后沒(méi)有完全固化，在這種自由狀態(tài)下有時(shí)由于低的熔體強(qiáng)度而不能很好成型，如紡絲。另外，擠出之后往往還伴隨著后續(xù)的自由狀態(tài)下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過(guò)程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強(qiáng)度低，就容易拉破。所以，塑膠一般不要求高熔體強(qiáng)度，而擠出一般是要求的。