穩(wěn)定土拌合站停機后如何保養(yǎng)

  穩(wěn)定土拌合站是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土，穩(wěn)定土可適用于各級公路的基層和底基層，那么穩(wěn)定土拌合站在停機后我們應該注意些什么呢，下面讓我們來簡單了解一下：

  1、停機后將穩(wěn)定土拌合站的攪拌機內物料及時清理干凈，末級料倉內的料及時放出。水泥罐閥門關閉，并將水泥兩個螺旋內的粉料轉空。以免長時間停機受潮du賽螺旋。

  2、緊固穩(wěn)定土拌合站葉片，給各個軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時清理皮帶散落到地面上的物料。

  3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時排除電氣控制柜周圍的積水以及設備各電機周圍積水。

  4、雨天應將電機減速機空壓機振動器等蓋好，防止雨淋。

以下是穩(wěn)定土拌和站具體具有的性能，我們一起來看看吧：

  一、良好的維護性能：穩(wěn)定土拌和站每個保養(yǎng)，維修部位均設有平臺，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查與維修操作。

  二、優(yōu)良的攪拌性能：穩(wěn)定土拌和站采用國際流行的無襯板雙臥軸強制式結構，攪拌能力強，攪拌均勻度高。穩(wěn)定土拌和站適用于各種類型的穩(wěn)定土及穩(wěn)定砂。

  三、高度的可靠性：獨特軸端支承及密封的穩(wěn)定土拌和站，極大提高設備的工作可靠性。

穩(wěn)定土拌和站是一種連續(xù)生產路基穩(wěn)定層材料的攪拌設備。在工程施工中，穩(wěn)定土拌和站的效率直接關系到整個工程施工的進度和效益。下面就談一下穩(wěn)定土拌和站在使用中，在保證拌和料質量的同時提高其效率、提高產量的心得與體會。

1、處理好設備檢修、維修中的兩個關鍵問題

 1）及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會沖 擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落。

 2）注意檢查拌缸葉片的質量與數量。（2）在正式拌和混合料之前，必須先調試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。葉片磨損嚴重時，拌缸的攪拌能力將嚴重下降，影響到廠拌設備的生產效率。 由于上述原因，葉片脫落后，數量減少，攪拌能力下降，容易堵塞拌缸，減少拌缸的壽命。在重新焊接時，要注意各個葉片 之間的角度。 廠拌設備既是一個獨立的機械設備，又與其他關聯(lián)設備密不 可分，它的運行效率與廠區(qū)內方方面面因素密切聯(lián)系，要提高它的運行效率，穩(wěn)定土拌和站就要努力協(xié)調好各方面的關系。

 2、解決好與廠拌設備配套機械及其他因素與廠拌設備協(xié)調配合的問題黑灰、白灰的材料特性決定了要配備人員用相應工具往下捅料，這就需要裝載機、捅料人員、操作員密切配合。裝載機要在捅料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業(yè) ；但又不能上料太晚，否則斷料；操作員操作振動電機也有一個時機 的問題，要在裝載機把材料倒在料倉篩上的一瞬開始振動，這樣便于材料下漏，減輕捅料人員不必要的勞動付出；捅料人員要適時離開篩子，既不能影響裝載機 上料，還要很好地完成自身的工作。如果是緊急情況下，操作人員可以按下穩(wěn)定土拌和站上標有“緊急停止”的按鈕，這樣就會讓所有電機都停止工作。只有三者密切配合，良好協(xié) 調，才能提高拌和設備的效率。

穩(wěn)定土拌和機的維護保養(yǎng)：

1、保養(yǎng)機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。

2、檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。

3、每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。

4、穩(wěn)定土拌和機運轉過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。

穩(wěn)定土拌合站 設備表面無論采用何種工藝，涂裝前的設備表面處理是施工過程中的重點。5、各電器和控制柜要絕dui牢固接地，總地線尺寸及深度要達到設計要求。因此，金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面一樣，有油污、水分和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。使油漆涂層表面手感和觀感都不能達到好的質量程度。在施工前，如不徹底清楚干凈，就會造成漆層起包，剝落等。