具體結構方案

（一）確定模具類型

如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

（二）確定模具類型的主要結構

選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率較高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。

塑料注塑模具驗收標準

成型產品外觀、尺寸、配合

1. 產品表面不允許缺陷：缺料、燒焦 、頂白 、白線 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉斷） 、烘印 。

2. 熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能通過功能安全測試。

3. 收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4. 變型：一般小型產品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

塑膠模具保養(yǎng)注意事項

工作中認真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束后，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，并與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制回路可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

塑膠模具故障的原因：

一、腔體表面的磨損和腐蝕

1、塑料熔體是在模具型腔中的一定壓力流動，凝固的塑料件從模具上的脫落，模具表面的模具和模具產生的摩擦形成的磨損。

2、增加樹脂的填料在塑料里面會導致模具型腔表面被腐蝕、磨損以及腐蝕。

3、和氯和氟塑料加工組件在熱分解的腐蝕性氣體的鹽酸，這些相互作用，腔表面涂層以及保護層被破壞導致形成的磨損和腐蝕。