渣漿泵在運(yùn)行過程中經(jīng)常遇到的故障問題和異?，F(xiàn)象

渣漿泵在日常的工作中，由于各種原因難免會(huì)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或者其他問題，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)能以zui快的速度及時(shí)給予解決，是每一名技術(shù)人員應(yīng)該具備的素質(zhì)。根據(jù)多年來對渣漿泵的維修檢修的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一些渣漿泵在運(yùn)行過程中經(jīng)常遇到的故障問題和異?，F(xiàn)象，并將其發(fā)生的原因和解決方法進(jìn)行了歸納。具體內(nèi)容如下：

1、當(dāng)渣漿泵在運(yùn)行過程中出現(xiàn)不吸水的故障

這種情況一般是由于渣漿泵吸入管或者儀表出現(xiàn)了漏氣的現(xiàn)象，或者可能是由于渣漿泵的底部閥門沒有打開的原因造成的。碰到這種故障時(shí)，技術(shù)人員首先要檢查一下漏氣的位置在哪，并及時(shí)給予堵塞。其次對渣漿泵的底部閥門進(jìn)行檢修和更換。

2、渣漿泵內(nèi)部發(fā)出異常聲音，并且出現(xiàn)不上水的故障

這種情況一般是由于渣漿泵吸水出可能有空氣滲入，使得泵體內(nèi)發(fā)出異常的響聲，同時(shí)渣漿泵的葉輪損壞或者摻有雜物，導(dǎo)致泵不上水的故障。碰到這種故障時(shí)，技術(shù)人員需要對渣漿泵的泵池液面進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)對葉輪進(jìn)行檢查，如果損壞或者老化，要及時(shí)給予更換，此外要對清理泵體和葉輪內(nèi)的雜物。

渣漿泵出現(xiàn)嚴(yán)重的振動(dòng)表現(xiàn)出不正常的狀況

這種故障一般有可能是以下問題造成的：

①渣漿泵可能發(fā)生了氣蝕現(xiàn)象。

②泵軸和電機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡沒有做同心運(yùn)動(dòng)。

③渣漿泵的底腳螺栓發(fā)生了松動(dòng)。

解決方式分別為：

①對渣漿泵的出水閥門進(jìn)行合理的調(diào)整， 使之在規(guī)定的性能參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行。

②對渣漿泵的泵軸和電機(jī)軸進(jìn)行校正，使之在同一個(gè)中心線上。

③檢查渣漿泵的底腳螺栓是否出現(xiàn)了松動(dòng)，并將螺栓擰牢。

渣漿泵過流件部件材料有多種

渣漿泵過流件部件材料有多種，渣漿泵主要運(yùn)行過程是靠電機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，把物料通過葉輪送出。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中過流件葉輪蝸殼要承受物料的沖刷、磨損和腐蝕。所以渣漿泵過流件的耐磨抗腐性能是衡量渣漿泵品質(zhì)的重要指標(biāo)。

渣漿泵在使用過程中常常出現(xiàn)功耗過大問題，針對這個(gè)問題，渣漿泵企業(yè)的技術(shù)人員總結(jié)了如下十大原因：

1.輸送的液體粘度變大；

2.渣漿泵的轉(zhuǎn)速變高；

3.輸送液體比重超過原設(shè)計(jì)值；

4.水泵葉輪尺寸過大；

5.管路系統(tǒng)的阻力超出或不足預(yù)定值；

6.轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦；

7.渣漿泵流量太大；

8.機(jī)械密封對密封座的壓力過大，軸承磨損或損壞；

9.渣漿泵揚(yáng)程過低，流量過大；

10.轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦；

此外，如渣漿泵平衡裝置不起作用、渣漿泵內(nèi)不同零件的熱膨脹不均勻等等也是造成渣漿泵功耗過大的原因。