1.產品表面不允許有缺陷:缺料、燒焦、白面、白線、隆起、起泡、變白(或開裂和)、干燥、印刷和起皺。

2.焊縫:一般圓形穿孔焊縫長度不超過5毫米，異常穿孔焊縫長度不超過15毫米，焊縫強度能通過功能安全試驗。

3.收縮:外觀表面的明顯部分不允許收縮，不明顯部分允許輕微收縮(感覺小于凹痕)。

4、一般小產品平面粗糙度小于0.3毫米，有裝配要求需要保證裝配要求。

5.外觀上不應有空氣條紋或材料花，產品一般不應有氣泡。

6.產品的幾何形狀和尺寸精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)的要求。產品的公差應基于公差原則。軸尺寸公差應為負公差，孔尺寸公差應為正公差?？蛻魬凑找笞袷匾?。

7.產品壁厚:產品壁厚一般要求平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，根據(jù)模具特點公差為-0.1毫米。

8.產品配合:——面殼底殼配合的表面錯位小于0.1毫米，無手刮現(xiàn)象。對于有配合要求的孔、軸和表面，應保證配合間隔和使用要求。

經過近一年的努力，煤炭科學研究總院Xi安分院成功研究了一套冷壓成型工藝，解決了燒結PDC鉆頭批量生產中底模成型存在的問題，取得了良好的效果。

成型工藝這種新的成型工藝是用鋼將選定的材料成型，使陰模與作為燒結鉆頭底模的PDC鉆頭的唇面完全相同。它的特點是工藝簡單，易于操作。對設備沒有特殊要求，也不需要加熱設備。鋼模不需要耐熱，可以重復使用。蕭條的廢品可以及時回收。該工藝的關鍵是底模材料的選擇、配比的確定和壓制工藝。

材料選擇

PDC鉆頭底部模具材料要求在高溫下不影響鉆頭基體性能；它有一定的強度，在一定的壓力下不會變形或損壞。易于脫模和清洗。

應在模具的幾個重要部件上進行關鍵的后續(xù)測試:頂出和導向部件用于確保模具的打開和關閉運動以及塑料部件的頂出。如果模具的任何部分因損壞而卡住，就會導致停機。因此，應定期對模具頂針和導柱進行潤滑(應選擇合適的潤滑劑)，并定期檢查頂針和導柱表面是否變形或損壞。一旦發(fā)現(xiàn)，應及時更換。生產周期結束后，應在模具的工作面、移動和導向部分涂上專業(yè)防銹油，并應特別注意保護帶齒輪和齒條的模具軸承部分和彈簧模具的彈性強度，以確保其始終處于良好的工作狀態(tài)。隨著生產時間的不斷延長，冷卻通道容易沉積水垢、鐵銹、污泥、藻類等。這使得冷卻通道的橫截面更小，冷卻通道更窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，增加了企業(yè)的生產成本。因此，應注意冷卻通道的清潔。對于熱流道模具來說，加熱和控制系統(tǒng)的維護有助于防止生產故障的發(fā)生，因此尤為重要。因此，在每個生產周期結束后，應使用歐姆表測量模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針和熱電偶。如有損壞，應及時更換，并與模具簡歷進行對比。應做好記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取對策。

超聲波拋光

超聲波拋光是一種加工方法，它利用工具的橫截面作為超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆性和硬質材料。將工件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場中，通過超聲波的振蕩作用在工件表面研磨拋光磨料。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但加工和安裝工具困難。

流體拋光

流體拋光依靠流動的液體及其攜帶的磨粒來沖刷工件表面，達到拋光的目的。水力研磨由液壓驅動。介質主要由在低壓下具有良好流動性的特殊化合物(聚合物狀物質)制成，并與磨料混合，磨料可以是碳化硅粉末。