水穩(wěn)拌合站與穩(wěn)定土拌和站是一樣的設(shè)備，只是一個(gè)是用來(lái)拌和水穩(wěn)料的，一個(gè)是用來(lái)拌和穩(wěn)定土層料的，水穩(wěn)料跟穩(wěn)定土層料稍有差別，水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級(jí)配碎石。穩(wěn)定土層料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結(jié)合料與土、砂礫或其它集料拌和而成。

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的效率直接關(guān)系到整個(gè)工程施工的進(jìn)度和效益。穩(wěn)定土攪拌設(shè)備是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌設(shè)備。穩(wěn)定土攪拌設(shè)備在使用中，如何保證拌和料質(zhì)量的同時(shí)提高其效率、提高產(chǎn)量呢？

1、要選好穩(wěn)定土攪拌設(shè)備在場(chǎng)區(qū)內(nèi)的恰當(dāng)位置；

2、克服不良原材料對(duì)穩(wěn)定土廠拌設(shè)備生產(chǎn)效率的影響；

3、處理好設(shè)備檢修、維修中的兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。

穩(wěn)定土拌和站在進(jìn)行調(diào)試前的準(zhǔn)備事項(xiàng)：

   1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機(jī)中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機(jī)應(yīng)重新緊固檢查一遍。

   2、檢查操作臺(tái)和電氣柜中各接頭連接無(wú)錯(cuò)接漏接。

   3、檢查各部分潤(rùn)滑情況，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油，各減速箱及電動(dòng)滾筒油位在要求范圍內(nèi)。

三種常見(jiàn)的穩(wěn)定土拌和站的故障分析

在穩(wěn)定土拌和站的使用過(guò)程中，比較容易出現(xiàn)氣源、氣缸、向閥這幾個(gè)部件的故障，當(dāng)出現(xiàn)故障的時(shí)候，可以一時(shí)間向廠家做好溝通，下邊為大家分析一下關(guān)于這些故障的原因。

  1.氣源的故障：這種故障主要發(fā)生在空壓機(jī)以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。通常是調(diào)壓簧會(huì)出現(xiàn)斷裂以及膜片的破，這時(shí)候我們一定要及時(shí)的進(jìn)行更換。這種故障一般情況下都是過(guò)濾網(wǎng)堵塞，所以要經(jīng)常地進(jìn)行清洗。

 2.氣缸的故障：一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。為了避免這種故障，我們應(yīng)該及時(shí)的調(diào)整活塞桿的中心的位置，要及時(shí)的進(jìn)行清洗。

  3.向閥的故障：一般是由于先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔特別的容易被堵塞，導(dǎo)致密封的不嚴(yán)，活動(dòng)閥芯被卡死而造成電路的故障。

穩(wěn)定土拌和站噪音的處理的問(wèn)題，今天宇洋機(jī)械解說(shuō)一下噪音狀態(tài)下我們?cè)撛趺崔k：

穩(wěn)定土拌和站的噪聲以混凝土泵和臂架式泵車為甚，一是發(fā)念頭本身的噪聲；二是混凝土分配閥換向時(shí)的噪聲；三是液壓系統(tǒng)的壓力沖擊。三者的復(fù)合噪聲是主要影響因素。為了降低復(fù)合噪聲，除了采取措施降低三者的本體噪聲外，減少換向次數(shù)、穩(wěn)定土拌和站增加混凝土的吸入效率、進(jìn)步混凝土在管道中壓送的連續(xù)性，防止堵管，這樣可顯著減低噪聲。

穩(wěn)定土拌和站公用的粉料大口斜錐、大口螺旋給料機(jī)防止以往葉輪給料機(jī)受潮易梗塞景象；骨料斗加寬可間接用50型裝載機(jī)上料，而不會(huì)發(fā)生混料；全微機(jī)控制零碎，零碎具有：關(guān)機(jī)、開(kāi)機(jī)進(jìn)程管理和形態(tài)檢測(cè)功用，毛病報(bào)警和過(guò)載報(bào)警及欠壓維護(hù)功用；采用壓力信號(hào)和速度信號(hào)共同計(jì)量或純速度計(jì)量信號(hào)計(jì)量，操作復(fù)雜維修方便更不影響消費(fèi)。設(shè)備臨時(shí)停用時(shí)，給料斗、料倉(cāng)中不可以存料，并且用水清洗潔凈；水泥倉(cāng)必需留意防潮，以免水泥硬化和凝結(jié)；依照保修規(guī)程對(duì)設(shè)備停止竣工頤養(yǎng)；操作人員離崗上班時(shí)，應(yīng)該封閉操作室門窗，鎖好操作室門。