生產(chǎn)中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強(qiáng)度，應(yīng)正確選擇和使用夾具。

適用所有熱處理。 如：零部件及素材的溶體化處理，固溶解處理， 沉淀硬化處理，穩(wěn)定化 處理，淬火，回火，退火，燒平均，應(yīng)力消除，燒結(jié)，擴(kuò)散處理等。這樣敏捷的條件來完成許多動作，很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作?！鎏幚砟康?提高零部件的耐摩耗性，耐蝕性，機(jī)器特性及物理特性?！銎渌攸c(diǎn) 由于是無氧處理，所以不用再進(jìn)行熱處理后的其他加工。

根據(jù)夾具所采用的夾緊動力源不同，可分為：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。

普通熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)制造周期較長、制造費(fèi)用也較高。水冷裝置：真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、水冷電極、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的利用壽命

使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時(shí)；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高xiao夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。

化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。組合壓板英文名稱：CombinationPlate組合壓板組合壓板詳細(xì)技術(shù)說明：標(biāo)準(zhǔn)：58件/套。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過長時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。[1]

2. 保溫時(shí)間的確定零件隨爐子加熱達(dá)到所需的加熱溫度以后，還要進(jìn)行一段時(shí)間的保溫，以保證整個(gè)零件均勻充分地達(dá)到所需要的溫度。顯然保溫時(shí)間跟工件的大小和形狀有關(guān)系。冷加工管機(jī)組生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個(gè)生產(chǎn)過程由多個(gè)準(zhǔn)備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。通過測量零件的尺寸，然后查表2，計(jì)算試件的保溫時(shí)間。零件的尺寸為直徑二十毫米的圓柱形零件，所以30鋼、45鋼、T10鋼的保溫時(shí)間分別為：2. 保溫時(shí)間的確定零件隨爐子加熱達(dá)到所需的加熱溫度以后，還要進(jìn)行一段時(shí)間的保溫，以保證整個(gè)零件均勻充分地達(dá)到所需要的溫度。顯然保溫時(shí)間跟工件的大小和形狀有關(guān)系。通過測量零件的尺寸，然后查表2，計(jì)算試件的保溫時(shí)間。零件的尺寸為直徑二十毫米的圓柱形零件，所以30鋼、45鋼、T10鋼的保溫時(shí)間分別為：