通電試機制冷系統(tǒng)調試規(guī)范

冷庫設備調試規(guī)范

1. 制冷系統(tǒng)

1.1用N212Kg/cm2對系統(tǒng)檢漏，如2h沒問題，可抽真空，1h沒問題，則加氟利昂保壓。

1.2無N2則先抽真空2h沒問題，充氟利昂5 Kg/cm2氣相捉漏，沒問題則待試機。

1.3檢查所有接線排線是否正確，符合要求，檢查電源是否達標。

2.通電試機制冷系統(tǒng) 制冷系統(tǒng)各部件正常運轉后，開機補充氟利昂至液浸滿為止，此時調整溫控設定值，終止溫度及溫差（4～5℃），并觀察溫度達終止溫度時低壓壓力值，設定低壓壓力保護值（低于停機值0.4～1.2 Kg/cm2，冷凍0.4，冷藏1.2 Kg/cm2）及壓差值（0.5 Kg/cm2），高壓保護值出廠時已設定在25 Kg/cm2，除非特殊情況不準變更，可人為調整壓力值，檢查高低壓是否能進行保護，并調整熱繼電器保護值為開機正常電流的2.5倍，也需手動測試其性能。

3.通電試機化霜系統(tǒng) 化霜定時器SB3.8－1，調整頻率為每天1－12次，每檔2h，除霜時間為2－60min，一般設定在每4h一次，每次25min化霜終止溫度設定在＋25℃，化霜時檢查電熱絲是否正常工作，排水電熱絲是否正常發(fā)熱。

4.如遇到散熱器距主機或主機距蒸發(fā)器水平距離大于10M，高度大于5M的情況可適量補充冷凍油。

5.各種數據都設定調試好后，再重設開停機3次，檢查各部件是否能正常工作，此時可請客戶檢查并驗收。

6.以上工作結束后，清理庫內外衛(wèi)生，請客戶檢查驗收整個冷庫，簽字確認并移交。

食品冷庫受生產工藝條件的制約

食品冷庫受生產工藝條件的制約，它為容易腐蝕的食品在低溫條件下，進行冷卻--保鮮----冷藏等工 藝作業(yè);為保持食品的色澤、味道和營養(yǎng)價值提供必要條件。

　　根據食品的保鮮溫度的不同，冷庫冷間溫度 一般在-40-0℃。因此冷庫建筑物要能耐受低溫條件，需要對冷庫建筑物采取低溫處理技術措施。

　　食品冷庫既是工廠又是倉庫

　　冷庫不僅是一個存放食品的倉庫，食品冷庫還是食品冷加工的生產性廠家，它必須滿足各種不同食品冷加 工的要求，能夠保證食品對外的運輸條件和包裝規(guī)格等各種設施，

　　隔熱

　　食品冷庫庫房內的溫度一般和庫外存在較大的溫差，溫度差別較大，為了減少冷涼的損耗，必須阻擋外界 熱量通過冷庫庫房的外圍結構進入冷庫，因此冷庫建筑的維護結構必須設置具有隔熱能力的保溫層。

氨制冷系統(tǒng)的機房應裝有事故排風裝置

1.采用氨為制冷劑的制冷系統(tǒng)的冷庫應建設在周邊人口密度較小的地方。

2.在制冷機房門口外側便于操作的位置，應設置切斷制冷壓縮機電源的總開關，此開關應能停止所有制冷壓縮機的運轉，且應設置相關標識。若機器控制屏設于總控制間內，每臺制冷壓縮機旁應增設按鈕開關。

3.對于氨制冷系統(tǒng)的機房應裝有事故排風裝置;事故排風機應采用防爆型電機，當制冷系統(tǒng)發(fā)生意外事故而被切斷供電電源時，應能保證事故排風機的可靠供電。事故排風機的過載保護宜作用于信號報警系統(tǒng)而不直接停排風機。事故排風機的控制按鈕箱應在氨壓縮機房門外側的墻內暗裝。

4.設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有圍欄，禁止非操作人員進入，并設置標識。高壓貯液器設在室外時，有遮陽棚。

5.冷庫須設變配電室，并應盡量靠近壓縮機房。

6.氨壓縮機房、高低壓配電室須布置應急照明，照明持續(xù)時間不應小于30分鐘。機房照明燈具選用防爆燈具，照度宜為50-70Lx。

7.氨壓縮機房應安裝氨氣濃度自動測量裝置，當氨氣濃度接近下限的10百分之時，應能發(fā)出報警信號。

8.氨壓縮機房應設控制室于機房一側，起動及正常運行中會產生火花的動力設備的啟動、庫房溫度遙測、記錄儀表等應布置在控制室內。

隔熱板的安裝結合面不允許有外露的隔熱材料，結合面上不得有凸凹大于1.5mm的缺陷。隔熱板的板面應保持平整光滑，不應有翹曲、劃傷、磕碰、凹凸不平等缺陷。 允許在隔熱板的內部采取增強性措施來提高機械強度，但不允許降低隔熱效果。隔熱板的周邊材料必須采用與隔熱材料相同的高密度硬質材料，不允許使用其他導熱系數較大的材料。隔熱墻板與地面相接處應有防止冷橋的措施。隔熱板之間的板縫處須采用玻璃膠或其他無毒、無異味、無有害物質揮發(fā)、符合食品衛(wèi)生要求并且密封性良好的膠性材料密封。