內(nèi)襯耐磨陶瓷管道的產(chǎn)品特點(diǎn)：

 1.耐磨性好，耐磨陶瓷鋼管內(nèi)層為剛玉陶瓷，莫氏硬度在9.0以上，相當(dāng)于HRC90以上，因此對(duì)電力、煤炭、冶金、礦山所輸送的介質(zhì)均有高耐磨性；

 2.陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管能在-50~900℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常運(yùn)行，材料線膨脹系數(shù)（6~8）×10-6/℃；

 3.運(yùn)行阻力損失??；

 4.工程造價(jià)低；

 5.安裝施工方便。

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對(duì)鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動(dòng)進(jìn)行整理和維修的熔鋁設(shè)備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。

   由于內(nèi)襯耐磨陶瓷管道耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性介質(zhì)。

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉陶瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。

耐磨管廠家對(duì)磨損的分析：

   磨損是一個(gè)復(fù)雜的動(dòng)態(tài)過(guò)程，主要表現(xiàn)為磨料磨損——低應(yīng)力磨損、高應(yīng)力磨損、鑿削性磨損、沖擊磨損、沖蝕磨損、氣蝕磨損和腐蝕磨損等，因磨料磨損造成的損失占整個(gè)磨損損失的50%以上。襯膠管道一般由無(wú)縫鋼管作為鋼件骨架，主要起到保護(hù)內(nèi)部橡膠以及承壓的作用，橡膠作為襯里層，主要性能是耐磨、耐酸堿、耐油、耐高溫等。 水泥工業(yè)屬于生產(chǎn)連續(xù)性化工行業(yè)，高溫、高熱、塊狀或粉狀物料碰撞沖擊破碎、摩擦研磨的部位較多，因此其它工藝設(shè)備中許多零部件都處于比較惡劣的磨損條件下，給耐磨材料的推廣應(yīng)用提供了廣闊的用武空間。

 要圍繞企業(yè)發(fā)展的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，不斷加快內(nèi)襯耐磨陶瓷管道品質(zhì)實(shí)力的發(fā)展，以不斷開(kāi)拓的價(jià)值實(shí)力來(lái)增強(qiáng)其應(yīng)用性能的發(fā)揮，透過(guò)其產(chǎn)品運(yùn)用及應(yīng)用實(shí)力的帶動(dòng)，增強(qiáng)其整體運(yùn)用實(shí)力的發(fā)揮，充分體現(xiàn)出品質(zhì)實(shí)力的開(kāi)拓性，體現(xiàn)出產(chǎn)品運(yùn)用實(shí)力的提升，擴(kuò)大其運(yùn)用效果的優(yōu)勢(shì)能力，突出產(chǎn)品整體運(yùn)用效果的優(yōu)勢(shì)水平，增強(qiáng)其品質(zhì)實(shí)力的開(kāi)拓效果。2、石化、電廠、化工廠作水處理管道（1）溫度低于50度，弱酸弱堿，內(nèi)襯使用天然半硬橡膠。