滾筒式永磁管道除鐵器主要由永磁滾筒、出鐵口、管道、進料板和傳動組織等組成（見圖5）。其作業(yè)原理：水泥從輸送管道經(jīng)進料口、進料板到永磁滾筒，經(jīng)過磁選區(qū)時， 其間鐵磁性物質(zhì)被吸附在圓筒外表，由于懸掛式永磁除鐵器高速交變磁場的效果使磁性物質(zhì)與物料團聚、分散，磁性物質(zhì)在圓筒外表作磁滾翻至無磁區(qū)，在滾筒滾動的慣性力與自身重力效果下， 從出鐵口排出，水泥經(jīng)由出料口抵達下一作業(yè)區(qū)域。能夠人為的向被輸物料內(nèi)投入不同分量、形狀的鐵器件，檢測除鐵器吸、棄鐵才能及除凈率，必要時對吊高或傾角應(yīng)做調(diào)整。該磁選機的缺點是為了進步分選效率，一般需加長滾筒，從而占地面積較大。

鏈式永磁管道除鐵器

該除鐵器改變了傳統(tǒng)磁力滾筒除鐵方式，結(jié)構(gòu)新穎。該機主要由不銹鋼管道、懸掛式永磁除鐵器傳動系統(tǒng)、磁鏈（一組一組的）和觀察窗等組成，使用多組運動磁組獲取鐵雜質(zhì)。鏈式永磁管道除鐵器一般串接于傾角45°～70°的水泥輸料管道中，當(dāng)水泥流經(jīng)該除鐵器時，水泥中混有的鐵磁性物質(zhì)被吸附在磁系作業(yè)倉的不銹鋼管道下壁上， 跟著磁鏈上永磁體的平移而逐步滑向出鐵口，完成與物料別離。懸掛式永磁除鐵器在磁力的吸引、流場的作用、顆粒之間及與固體磕碰下，有些鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空隙中，并與非磁性顆粒日久堆積造成磁軸承磨損。在出鐵口處，因永磁體沿循環(huán)運動方向離開，空隙的增大，懸掛式永磁除鐵器鐵磁性物質(zhì)上的吸力越來越小直至喪失，這時，在重力的效果下從出鐵口排出，完成物料的自動除鐵。

懸掛式永磁除鐵器

懸掛式永磁除鐵器出產(chǎn)功率比照

由于原除鐵體系的銜接管路選用Φ100 mm 的不銹鋼管道銜接且彎頭較多， 長期使用管道阻塞較為嚴重，使得醉小通徑僅為Φ30 mm，導(dǎo)致泥漿流量逐步削減、出產(chǎn)功率下降，且形成很多泥漿溢出而糟蹋。加上清理管道非常困難，耗時較長，嚴重影響出產(chǎn)功率。永磁除鐵器也有慣例型、強磁型、短梁型、輕型、翻版型、手搖棄鐵型等多種型式，其作業(yè)原理與電磁除鐵器相同。每產(chǎn)生1 kg 的廢泥漿大約需要3 倍以上自來水沖洗，直接形成勞動力及水資源的糟蹋。

除鐵器改造后除鐵功率高、免維護、不溢漿、易清洗，無死角和暗腔、清洗時不必排放泥漿、除鐵效果易調(diào)查，可在過漿進程中隨時替換清洗磁力棒，磁力棒清洗時可拿至專門清理用的水槽內(nèi)清洗(此廢水排掉不搜集)，防止鐵點進入搜集池內(nèi)。懸掛式永磁除鐵器與過漿池選用Φ90 mm 鋼絲骨架增強塑料軟管大斜度銜接，該軟管內(nèi)壁不易粘附和阻塞、易清洗、安裝簡略、便于拆卸，過漿速度高，在使用進程中解決了管道阻塞而形成的溢漿現(xiàn)象，進步出產(chǎn)功率，節(jié)約了漿料和水資源，減小勞動強度。風(fēng)冷式電磁除鐵器，因為結(jié)構(gòu)簡略，制作容易，成本低廉，國內(nèi)生產(chǎn)廠家甚多。

懸掛式永磁除鐵器產(chǎn)品質(zhì)量

能夠看出， 改造后漿料的鐵點及壓機粉料鐵點明顯下降，依據(jù)數(shù)據(jù)計算，窯后瓷檢進程未出現(xiàn)一次瓷件鐵點作廢， 粉料查鐵進程也未呈現(xiàn)鐵點超支而形成的粉料作廢， 進程質(zhì)量及產(chǎn)品電瓷強度和電絕緣性明顯進步。懸掛式永磁除鐵器比永磁式反流除鐵器有很多的優(yōu)點，有利于電瓷生產(chǎn)的進行，節(jié)能環(huán)保，在電瓷料除鐵過程中將有更加廣泛的前景。3)對懸掛式永磁除鐵器本體內(nèi)部進行規(guī)劃創(chuàng)新，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大，散熱功率升高，降低了除鐵器的溫升。

懸掛式永磁除鐵器

焦耳定律標明，電流通過導(dǎo)體發(fā)生的熱量跟電流的二次方、導(dǎo)體的電阻和通電時間成正比。怎么消除線圈所發(fā)生的熱量是除鐵器開展的要害。強油循環(huán)除鐵器與其他除鐵器的比較國內(nèi)港口運用除鐵器主要分為兩類。逼迫油冷除鐵器選用了先進設(shè)計理念，變散熱為主動散熱，推出新型油循環(huán)冷卻系統(tǒng).油循環(huán)系統(tǒng)由除鐵器本體、循環(huán)泵、緩沖罐、風(fēng)冷式散熱器等組成。

其中，懸掛式永磁除鐵器循環(huán)泵、緩沖罐、風(fēng)冷式散熱器安裝在除鐵器操作渠道上，之間通過管路進行聯(lián)通。除鐵器本體運行時，勵磁線圈通電發(fā)熱，將熱量傳給循環(huán)油，從除鐵器本體流出通過加熱后的循環(huán)油，然后進入緩沖罐，再進入散熱器進行冷卻。冷卻結(jié)束后，由懸掛式永磁除鐵器循環(huán)泵后將循環(huán)油壓入除鐵器本體，循環(huán)往復(fù)，逐步將除鐵器本體中熱量散發(fā)出去。港口廣泛運用了大型高除鐵率的精密除鐵設(shè)備，該產(chǎn)品具有廣闊的發(fā)展前景。除雜作業(yè)時，除鐵器本體與操作渠道懸掛于一臺天車上，卸鐵時，兩者一起移動。本體與操作渠道之間的循環(huán)油管路選用軟管連接，保證恰當(dāng)?shù)娜彳浂?，減緩兩者之間錯位對管路的影響。

強油循環(huán)除鐵器與其他除鐵器的比較

國內(nèi)港口運用除鐵器主要分為兩類。一類是永磁除鐵器，另一類是電磁除鐵器。而電磁除鐵器又可分為天然冷卻除鐵器，風(fēng)冷式、天然油冷、強油循環(huán)式除鐵器。這四種冷卻方式，各有缺陷，都不能圓滿處理電磁除電器規(guī)劃中三個主要問題：吸力、散熱和習(xí)慣環(huán)境。幾種除鐵器的比較如下: ①永磁除鐵器: 運行費用低，安穩(wěn)，能耗低，適應(yīng)環(huán)境才能強，但運送裝置不便，大鐵件卸鐵困難，制造本錢高，有退磁現(xiàn)象。

②強油循環(huán)電磁除鐵器: 一體化結(jié)構(gòu)，質(zhì)量小，裝置運用方便，適應(yīng)環(huán)境才能強，散熱功率高，溫升低，磁場安穩(wěn)，但制造本錢相對較高。③自然油電磁除鐵器: 一體化結(jié)構(gòu)，運用方便，適應(yīng)環(huán)境才能強，但散熱功率一般，溫升較高，質(zhì)量大，裝置不方便，制造本錢高。④自冷式電磁除鐵器: 不用其他冷卻設(shè)備，體積小，結(jié)構(gòu)簡單，易保護，但散熱功率低，溫升高; 磁感應(yīng)強度衰減嚴峻; 線圈易老化，壽命短。除鐵器功能目標電磁除鐵器一個很重要的目標是“冷態(tài)”、“熱態(tài)”磁感應(yīng)強度。⑤風(fēng)冷式電磁除鐵器: 直接冷卻，溫升較低，一體化結(jié)構(gòu)裝置運用方便，但適應(yīng)環(huán)境才能不強，除鐵器本體散熱不均。