工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系

工件坐標(biāo)系的原點位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機(jī)床零點之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。

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如何做好精密機(jī)械加工設(shè)備的保養(yǎng)工作?

1、非CNC加工工作時間應(yīng)加護(hù)罩，長時間停歇，應(yīng)定期進(jìn)行潤滑、擦拭、空運轉(zhuǎn);

2、附件和工具應(yīng)有柜架擱置，防止研傷，不得外借，保持清潔;

3、對環(huán)境有特殊要求的CNC加工設(shè)備(防震、防塵、恒溫、恒濕、)，精密機(jī)械加工廠家應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備精度性能：

4、CNC加工設(shè)備在日常維護(hù)保養(yǎng)中，不要輕易拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)。

精密零部件的表面處理工藝

精密零部件在實際的工作中對強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達(dá)到事半功倍的效果，近年來這項技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展。精密零配件在CNC加工的時候，客戶很在乎產(chǎn)品的機(jī)械加工效果，對新品的研發(fā)或者參展都會帶來意想不到的收獲。在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。

　　分析機(jī)械零件加工中變形的原因：

　　1 內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變：

　　車床加工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對機(jī)械零件加工。

　　同時，為了確保零件在受力時不松動、減小內(nèi)徑向力的作用，必須要使夾緊力大于機(jī)械的切削力。

　　夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使機(jī)械零件在加工過程中受力穩(wěn)定。

　　但是，在三爪或者四爪卡盤松開后，零件加工出來的機(jī)械零件就會與原來的相差甚遠(yuǎn)，有的呈現(xiàn)多邊形，有的呈現(xiàn)橢圓形，出現(xiàn)較大偏差。