本文采用不同的RAP摻量、再生方案設(shè)計(jì)并制備了6種再生SBS浙青混合料，對(duì)制備的6種再生SBS改性瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、水穩(wěn)定性、性能等進(jìn)行測(cè)試，依據(jù)測(cè)試結(jié)果，在分析RAP摻量對(duì)再生SBS改性瀝青混合料各項(xiàng)性能影響的基礎(chǔ)上，探究高RAP摻量(60%)再生SBS改性瀝青混合料的性能提升措施及其對(duì)施工壓實(shí)的影響，以期為髙RAP摻量再生SBS改性瀝青混合料技術(shù)性能的保障提供參考措施。

混合料的壓實(shí)是保證乳化瀝青冷再生層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式和碾壓工藝流程。廢舊瀝青料破碎設(shè)備供應(yīng)

乳化瀝青冷再生下面層應(yīng)養(yǎng)生一段時(shí)間，使混合料中的水分進(jìn)一步散失。

現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)

為了保證冷再生面層的質(zhì)量，施工單位和監(jiān)理單位對(duì)路面施工的各個(gè)環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格監(jiān)控，同時(shí)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢測(cè)，以確保路面質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)程的技術(shù)要求。

廢舊瀝青料破碎設(shè)備供應(yīng)熱再生技術(shù)可以有效進(jìn)行ＲAP的再生利用，是一種靈活、實(shí)用、簡(jiǎn)便又能保證質(zhì)量的舊瀝青路面再生技術(shù)。再生瀝青混合料與常規(guī)瀝青混合料施工的差別主要體現(xiàn)在拌和過(guò)程中，出料、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等工序的溫度控制、施工要點(diǎn)與常規(guī)瀝青混合料施工完全一致。廢舊瀝青料破碎設(shè)備供應(yīng)熱拌再生瀝青混合料施工工藝包括以下幾個(gè)步驟:舊瀝青路面材料的回收與處理，RAP的拌和再生，熱再生瀝青混合料的運(yùn)輸、攤鋪、碾壓及接縫處理。

瀝青熱再生設(shè)備是在“下置式”基礎(chǔ)上演變進(jìn)化而來(lái)的。該設(shè)備通常將干燥滾筒高架于拌和樓熱料倉(cāng)附近，將廢舊瀝青料由先加熱再提升，轉(zhuǎn)化為先提升再加熱的反向工藝改進(jìn)。它有效規(guī)避了提升機(jī)使用時(shí)的粘結(jié)，通過(guò)再生料暫存?zhèn)}過(guò)渡保證生產(chǎn)連續(xù)性，通過(guò)計(jì)量倉(cāng)按比例計(jì)量添加，通過(guò)高速皮帶投料機(jī)將回收料送入攪拌缸，進(jìn)行攪拌混合。該技術(shù)作為一項(xiàng)較為成熟的方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)化了廠拌瀝青熱再生設(shè)備的生產(chǎn)工藝路線，減少了再生料受熱形態(tài)變化后的流通環(huán)節(jié)；降低了設(shè)備各部位的粘結(jié)程度，一定程度上能夠滿足用戶連續(xù)使用的需求。