水泥制管機采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標號通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強調(diào)是低于管身的，不適合做頂管；成型時管模橫臥在離心機上高速旋轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)隨之運動，會出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況：

1、鋼筋網(wǎng)有焊點不牢固時就會出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象，使管身局部出現(xiàn)無筋狀態(tài)，

2、成型后鋼筋網(wǎng)很難居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，也就是鋼筋網(wǎng)的保護層不均勻；

懸輥式水泥制管機的管子成型：

水泥制管設(shè)備：

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量很大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設(shè)備粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

水泥制管機械的耐用性：

環(huán)保是當今社會發(fā)展的主題,無論是哪個行業(yè)的發(fā)展都必須遵守可持續(xù)發(fā)展的規(guī)律,以環(huán)保為核心,造福人類。作為新型水泥制管機設(shè)備生產(chǎn)廠家,必須堅持環(huán)保發(fā)展路線,響應(yīng)國家環(huán)保政策,推動新型墻材市場的發(fā)展。

  隨著城市化進程的不斷加快產(chǎn)生了大量的建筑垃圾,隨意傾倒填埋建筑垃圾不僅占用大量土地,污染城市環(huán)境,而且也對地表水深層水造成了不同程度的影響,建筑垃圾處理難已成為當前城市建設(shè)中需要迫切解決的問題。作為建筑建材業(yè)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的重要內(nèi)容,綜合回收利用建筑垃圾不僅事關(guān)環(huán)保,同樣也蘊藏著豐富的商機。如果將這些無處堆放的建筑垃圾回收再利用,利用水泥制管機制成環(huán)保管,不僅節(jié)約了原料成本,而且還減少了環(huán)境污染。

1.如果要生產(chǎn)密實度好、強度高、抗?jié)B性能好的管子，請使用離心式水泥管機械。利用離心水泥制管機制造的管子，生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑300-600mm、600-1200mm、800-1500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。

2.如果您生產(chǎn)的管子主要銷售在有高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，請選擇離心式水泥制管機。

3.想要生產(chǎn)抗荷載能力和抗?jié)B性能更強的管子，請選擇立式擠壓水泥制管機。這類設(shè)備采用水泥制管機芯模振動工藝（內(nèi)模振動工藝），此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以很佳的振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。這類管材使用壽命可以達50年。利用立式擠壓水泥制管機制造的水泥管，廣泛用于市政排水、灌溉機井、公路涵洞等方面。