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天波注塑機(jī)——塑料注射成型機(jī)直銷(xiāo)
式注塑機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣的情況。例如,起先的注塑模具是滿(mǎn)的,當(dāng)做幾個(gè)模具時(shí),會(huì)感到不滿(mǎn)。然后打幾個(gè)空模具就好了。繼續(xù)操作又出現(xiàn)問(wèn)題,或者在早上做得好,做了-段時(shí)間后,又發(fā)現(xiàn)不滿(mǎn),是否可以減少- -些壓力的原因是?是如何調(diào)整以穩(wěn)定壓力。這些問(wèn)題與壓力不穩(wěn)定有關(guān)嗎?這個(gè)問(wèn)題基本上可以判斷為以下原因:
噴嘴溢膠的原因是偶爾會(huì)。有時(shí)候在導(dǎo)物堵住了和,射咀頭硬了, 射膠射不過(guò)去。這個(gè)模具當(dāng)然是空的。那為什么下模又好了?原因是上次溢膠可能會(huì)因?yàn)闀r(shí)間問(wèn)題而融化。如果前次沒(méi)有完成,很有可能下一一個(gè)模具的材料量很大,很容易造成壓力過(guò)大。同時(shí),你說(shuō)的話(huà)有時(shí)會(huì)增加壓力。當(dāng)你增加它時(shí),它沒(méi)有溢膠,壓力太大。處理方法:增加松退,如果松退足夠大,你要檢查膠道和噴嘴的接合處是否合理,一般我們都有 墊紙?zhí)幚怼K芰献⑸涑尚蜋C(jī)直銷(xiāo)
詳細(xì)說(shuō)明詳細(xì)說(shuō)明立式注塑機(jī)二次注塑工藝的特性:軟塑膠構(gòu)造一般僅僅做為外觀件, 構(gòu)造簡(jiǎn)易 ,在設(shè)計(jì)方案時(shí)還要遵循塑料機(jī)設(shè)計(jì)方案的六大標(biāo)準(zhǔn):壁厚規(guī)定、拔模角規(guī)定、商品轉(zhuǎn)送銜接規(guī)定、原材料黏合規(guī)定、模貝鎖??垡?guī)定、避免開(kāi)膠出現(xiàn)縮水等缺點(diǎn)的規(guī)定。
1、壁厚規(guī)定:一般電子器件產(chǎn)品的軟塑膠薄厚2-3毫米針對(duì)有結(jié)構(gòu)限制的地區(qū),商品薄厚的設(shè)計(jì)方案不可低于1毫米或超過(guò)4mm.
2、拔模角規(guī)定:在設(shè)計(jì)方案時(shí)要得出比硬塑料大1。上下的拔模視角,原材料強(qiáng)度大需要的拔模角小,原材料強(qiáng)度小需要的拔模角大,另外依據(jù)商品表層的紋理來(lái)界定設(shè)計(jì)方案,紋理粗的拔模角大,紋理細(xì)的拔模角小。塑料注射成型機(jī)直銷(xiāo)
按塑料的硬度分類(lèi)
此類(lèi)別下塑料可以分為硬質(zhì)塑料(ABS、POM、PS、PMMA、PET、PBT、PPO等)、半硬質(zhì)塑料(PP、PE、PVC等)和軟質(zhì)塑料(PVC、K膠(BS)、TPE、TPR、EVA、TPU等)。
液態(tài)硅膠的用途非常廣泛,日常生活中我們接觸到的就有很多,比如嬰兒奶嘴、杯墊、用品、硅膠手機(jī)殼等。在電子工業(yè)上廣泛用作電子元器件的防潮、托運(yùn)、絕緣的涂覆及灌封材料,對(duì)電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護(hù)作用。塑料注射成型機(jī)直銷(xiāo)
危害之四:加速油液氧化變質(zhì)
注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)加速油液氧化變質(zhì),析出瀝青物質(zhì),降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲,甚至等。
危害之五:導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差
注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差,油中溶解空氣逸出,產(chǎn)生氣穴,致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度-50度之間,原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì),但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化,進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件,如油缸、液壓閥等,使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低,對(duì)于精密注射機(jī)的情況尤甚。同時(shí)溫度過(guò)高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過(guò)低則加工能量消耗大,使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是很有必要的。油溫過(guò)高的原因多樣,但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。 塑料注射成型機(jī)直銷(xiāo)