增加O型圈膠料硬度的方法介紹

O型圈是一種外形結構簡單、規(guī)格繁多、需用數(shù)量極大的一種密封制品。

O型密封圈的密封質(zhì)量壽命取決于尺寸精度和膠料。一般要求膠料具有一定的機械強力，抗撕裂性能以及良好的耐熱、耐油、耐化學介質(zhì)以及在使用條件下要具有較小的壓縮變形，是其主要指標。根據(jù)使用要求，一般都有耐熱、耐油要求，使用膠料以丁二烯混合膠較多。

要求溫度較高的（如150～C—l90℃）耐油密封制品可使用C3H4O2酯橡膠。

要求更高溫度的耐油橡膠制品用氟橡膠，耐熱用硅橡膠。

密封圈緊縮率和拉伸量與持久變形的聯(lián)系

制造O形圈所用的各種配方的橡膠，在緊縮狀況下都會發(fā)作緊縮應力松懈表象，此刻，緊縮應力跟著時刻的添加而減小。運用時刻越長、緊縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松懈而發(fā)作的應力下降就越大，致使O形圈彈性不足，失掉密封才能。因而，在答應的運用條件下，設法下降緊縮率是可取的。添加O形圈的截面尺度是下降緊縮率簡略的辦法，不過這會帶來布局尺度的添加。

在核算緊縮率時，通常疏忽了O形圈在設備時受拉伸而致使的截面高度的減小。O形圈截面面積的改變是與其周長的改變成反比的。一同，因為拉力的效果，O形圈的截面形狀也會發(fā)作改變，就體現(xiàn)為其高度的減小。此外，在外表張力效果下，橡膠O形圈的外外表變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O形密封圈緊縮應力松懈的一種體現(xiàn)。

?為了防止O形圈的歪曲損害，在規(guī)劃時應留意以下幾點

1、O形圈設備溝槽的同心度巨細，應從加工便利和不發(fā)作歪曲表象兩個方面來思考。

2、O形圈斷面尺度應均勻，并且在每次設備時都應在密封部位充沛涂抹光滑油或光滑脂。有時也能夠選用滲透光滑油的氈圈式加油設備。

3、加大O形圈的截面直徑，動密封用O形密封圈的截面直徑通常應大于靜密封用O形圈；此外，O形圈應防止用作大直徑活塞的密封。

4、在低壓下也發(fā)作歪曲損害時，可運用密封圈維護擋圈。

5、下降缸筒和活塞桿的外表粗糙度。

6、選用低沖突系數(shù)的資料制造O形密封圈。

7、可用不易發(fā)作歪曲表象的密封圈替代O形圈。

O型圈的焦耳熱效應

橡膠資料的焦耳熱效應，是指處于拉伸狀況的橡膠遇熱發(fā)作縮短的表象。在設備O形圈時，為了使它在密封溝槽內(nèi)不發(fā)作竄動，在用作往復運動密封時，不發(fā)作歪曲表象，通常使它處于某種程度的拉伸狀況。但假如將這種設備辦法用于旋轉(zhuǎn)運動，就會發(fā)作不良的成果。正本現(xiàn)已緊箍在旋轉(zhuǎn)軸上的O 形密封圈，因旋轉(zhuǎn)運動發(fā)作的沖突熱而縮短，進而使這種緊箍力增大，這樣，發(fā)作沖突熱→縮短→緊箍力增大→發(fā)作沖突熱→……，如此重復循環(huán)，就大大地促進了橡膠的老化和磨損。