塑料模具的拋光方法：機(jī)械拋光：機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體。表面化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率較高。化學(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

塑膠制品越來(lái)越被廣泛應(yīng)用，因而塑料模具的表面質(zhì)量要求也越高，往往要求達(dá)到鏡面拋光度，塑料模具拋光的作用不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐磨性、耐腐蝕性，同時(shí)可以使塑膠制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期。所以塑料模具拋光的作用在模具制造過(guò)程中是很重要的一道工序。

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

打磨模具時(shí)應(yīng)考慮以下因素：

（1）在R0.1-0.25毫米的情況下，切削刃圓角的銳度取決于切削刃的銳度。

（2）砂輪表面應(yīng)清理干凈。

（3）建議使用松軟的粗粒砂輪。如WA46KV

（4）每次研磨量（刀具）不應(yīng)超過(guò)0.013 mm。過(guò)度磨削會(huì)導(dǎo)致模具表面過(guò)熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具壽命。

（5）打磨時(shí)必須添加足夠的冷卻液。

（6）打磨時(shí)，沖頭和下模應(yīng)固定牢固，并使用專用工裝夾具。

（7）模具的研磨量是恒定的。如果達(dá)到此值，沖頭將被報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，很容易損壞模具和機(jī)器。

（8）打磨后，應(yīng)使用磨刀石處理邊緣，以去除過(guò)度鋒利的邊緣。

（9）磨尖后，清洗、退磁、上油。