流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。流速小于0、2m/s時(shí)，流體達(dá)不到湍流狀態(tài)，且會形成較大的死角區(qū)。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合形式。對于一般對稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當(dāng)時(shí)，應(yīng)盡可能按等程布置，若兩側(cè)流量相差懸殊時(shí)，則流量小的一側(cè)可按多程布置。另外，當(dāng)某一介質(zhì)溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側(cè)一般均為單程。多程換熱器，除非特殊需要，一般對流體在各程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。

　　流體流動分布是否均勻的問題還表現(xiàn)在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對應(yīng)的允許壓降變小，迫使流速降低，對換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應(yīng)盡可能避免。

　　壓降要求：

　　在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型時(shí)，一般對壓降有一定的要求，所以應(yīng)對其進(jìn)行校核。因此強(qiáng)化制冷換熱器的傳熱，減少重量和體積，降低金屬消耗量一直是制冷技術(shù)中的發(fā)展方向，現(xiàn)已出現(xiàn)了一種新型的、全焊接式的板式換熱器在制冷技術(shù)中的應(yīng)用，并且表現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展?jié)摿?。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，知道滿足工藝要求為止。一般廠家在樣本中給出壓降計(jì)算公式，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上考慮，對于水水換熱器的壓降應(yīng)不大于0.06MPa為宜。

板式換熱器是一種、緊湊的換熱設(shè)備，19世紀(jì)80年代連續(xù)低溫殺菌器研制成功，到上世紀(jì)20年始應(yīng)用于食品工業(yè)。我國是從上世紀(jì)60年始生產(chǎn)板式換熱器，至今板式換熱器在我國很多領(lǐng)域都應(yīng)用。由于板式換熱器在制造和使用上都有一些獨(dú)特之處。因此，目前板式換熱器已經(jīng)應(yīng)用于石油、化工、輕工、電力、冶金、機(jī)械、能源等工業(yè)領(lǐng)域。我國是從上世紀(jì)60年始生產(chǎn)板式換熱器，至今板式換熱器在我國很多領(lǐng)域都應(yīng)用。

　　與制冷用殼程管式換熱器相比，除了具有板式換熱器的一般特點(diǎn)，制冷用板式換熱器具有如下特點(diǎn)：

　　1、制冷劑充灌量小，有利于環(huán)境保護(hù)和降低運(yùn)行成本

　　殼管式換熱器的殼側(cè)和管側(cè)的容積都很大，要使制冷系統(tǒng)正常工作，要充灌大量的制冷劑，而且還可能造成環(huán)境污染。而板式換熱器一方面體積小，另一方面間距尺寸也小。

　　2、傾向少，抗凍性能高

　　由于水在低流速時(shí)，就能在板式換熱器中形成高度紊流，溫度分布非常均勻，從而減少了冷凍水的傾向。即使發(fā)生了，也能承受所產(chǎn)生的壓力，而不像殼管式換熱器那樣容易使熱管脹裂，并且可以在結(jié)凍后繼續(xù)使用。

板式換熱器工作原理；板式換熱器是用薄金屬板壓制成的換熱板片，通過疊裝而成的一種換熱器。長時(shí)間的水垢塞，導(dǎo)致?lián)Q熱工況惡化，換熱器的傳熱面超過額定溫度或者局部過熱，可能引發(fā)換熱器裂紋爆管，引發(fā)事故。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進(jìn)行熱量交換。板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又將冷熱流體分開，工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。

冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進(jìn)行換熱。板片之間由密封墊片進(jìn)行密封并導(dǎo)流，分隔出冷/熱兩個(gè)流體通道，與相隔的板片進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到用戶所需溫度。兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換。如果采用中聞連接板或中間隔板，可一個(gè)臺架上裝幾個(gè)換熱器，運(yùn)行不同的負(fù)荷，這樣可以減少系統(tǒng)中管線、閥門配件等設(shè)備，對降低工程造價(jià)，減少占地面積都有益處。