除塵灰球團粘接劑 煉鋼廠含銅塵泥資源（如煅燒除塵灰、返礦、煉鐵高爐除塵灰、煉鐵轉爐淤泥等含銅塵泥）是行業(yè)的廢棄物，其含銅量達到45%上下，一部分煉鋼廠把除塵灰、泥廢料，一部分公司做為煅燒原材料綜合利用，這類簡易及低技術實力的循環(huán)系統(tǒng)運用，又造成人工服務原材料和能耗浪費，反復環(huán)境污染，必然降低成本率。因此，企業(yè)把“含銅塵泥顆粒料成形難”等難題做為科學研究的重中之重。歷經很多年大批實驗，開發(fā)設計取得成功具備免風干、抗壓強度高、特性的“含銅沉泥球團粘接劑”商品。 一、球團粘接劑特性 1、該粘接劑商品為乳白色液體粉末狀，由有機化學和多種多樣化工原材料經放熱反應和物理學方式生產加工而成。無、無腐蝕、不硫含量、磷等危害原素； 2、該粘接劑既適合冶煉廠解決含銅煙廢棄物成形，也可用以礦渣微粉的成形造塊，替代水冷卻廢舊鋼材、鐵礦石或造渣劑，酸堿度高、溶點低、成渣更快，成份平穩(wěn)，造渣好用、冶金工業(yè)特性可考慮冶煉爐對沖擊韌性和高溫抗壓強度的規(guī)定； 3、應用該粘接劑無需再加上膨潤土等附料，不減少球團品味、原材料免消化吸收、免煅燒、免風干、一次成球、節(jié)約冶煉廠有機、能耗能成本費。 4、生產工藝流程簡易：1噸可生產制造20-30噸球團，立即按占比將礦渣微粉、塵泥、粘接劑、水混和拌和就能成形，商品產率達到95%，干球溫度1米高高降落不散，土體更快，抗壓強度高，干球溫度可堆積5-7天就可入爐冶煉廠。 5、具備凝固快、占地面積少、3—5鐘頭可堆球，5—7天可進化鐵爐冶煉廠。在850℃上下高溫下不開裂。是現(xiàn)階段冶金工業(yè)球團粘接制造行業(yè)中新品。一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉爐除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。

壓球用金屬球團粘結劑效果好使用說明 1、立即添加劑：將復合型粘接劑勻稱添加原材料中，原材料與黏合劑的占比通常為100:1。依據(jù)原材料粒度分布，堆積密度，黏合劑添加量大不一樣。 2、將原材料濕潤，視原材料環(huán)境濕度狀況噴撒適量水。留意操縱環(huán)境濕度。 3、拌和勻稱后，就能壓球。





壓球用金屬球團粘結劑效果好 溶水成膠方式 ：復合型壓球用金屬球團粘結劑效果好溶解水后具備必須黏度，如融解方式不善會導致很大結塊，危害一切正常應用。 恰當?shù)娜诮夥绞綖椋悍酆退?：30-50的占比融解，需先往器皿中放足量水，用拌和棍（或攪拌器）迅速拌和，一起遲緩、勻稱分散化地添加顆粒料，留意不要使之結為很大團塊，等你水分徹底侵潤粉末狀，再拌和勻稱就能夠制成膠體溶液了。 2.將搞好的膠體溶液和其他原材料勻稱混和，經充足拌和混和后就能使原材料具備黏性，就能壓球。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機）快速攪拌，同時緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結成較大團塊，等到水份完全浸潤粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了。 3.添加膠體溶液的顆粒料，留意操縱水分含量，如原材料水分太多則非常容易導致粘磨具合成球率減少。

壓球用金屬球團粘結劑效果好及其使用方法，粘結劑能將高純螢石粉粘結冷壓成高強度螢石球團，是實現(xiàn)螢石粉替代高品位螢石塊的關鍵材料。

背景技術冶金煉鋼鐵離不開螢石，目前尚無其它材料能替代螢石。在鋼鐵工業(yè)中，螢石大量用于化鐵、煉鐵、煉鋼的熔劑，螢石的作用:一是降低冶煉溫度，節(jié)省燃料消耗；二是降低爐渣粘度，增加爐渣流動性，以便于從金屬中順利排渣。每熔煉一噸鐵，需螢石6 9公斤，每生產一噸鋼，需螢石2 9公斤。螢石除具有降低難熔物質的熔點，促進流動，使渣很好分離外，還能在冶煉過程中脫磷，增強金屬的可煅性等特點，因此它被廣泛應用于化鐵工藝和冶煉。冶煉用螢石礦石一般要求含量大于65%,并對主要雜質也有一定的要求,硫和磷的含量分別不得高于0.3%和0. 08%。其產品質量按照中華人民共和國國家標準GB8216-87《螢石塊礦》執(zhí)行(如表1.1)。近年來，高品位螢石原礦被大量開采，儲量不斷降低，市場上高品位螢石塊礦價格不斷攀升且難于購買，玻璃、陶瓷、化工行業(yè)紛紛改用高純浮選螢石粉，但冶金行業(yè)受工藝技術條件限制，螢石粉由于是粉料不能直接入爐，將螢石粉添加粘結劑通過攪拌、高壓成型工藝，加工成球團再應用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的途徑。而螢石球團粘結劑能否將聞純浮選螢石粉粘結成球，是實現(xiàn)螢石粉替代聞品位螢石塊的關鍵。二、螢石粉球團粘結劑特點1、適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的螢石粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦粉生產冷固球團，不用燒結直接用于冶煉。螢石球的優(yōu)勢:

1.具有品位穩(wěn)定、粒度均勻、含雜低、水分低、碎料少；2.二氧化硅低于螢石塊礦；冷壓球團出產的長處是具有技術設備簡略、鍛煉功能好，能耗低、出資少、建設周期短以及環(huán)保條件好等長處。3.螢石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在現(xiàn)代高節(jié)奏煉鋼生產中，縮短煉鋼時間，降低氟化鈣消耗，大幅減少爐襯侵蝕，減輕氟離子污染等各項理化指標螢石球均優(yōu)于螢石原礦，更能適應大熔煉爐對落下強度和抗壓強度要求。如有些廠家要求落下強度為10米左右落水泥地不出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，抗壓強度達10N/Mm2左右，而現(xiàn)在大部分螢石原達到此要求。螢石球粘結劑是螢石粉壓球成型工藝中的關鍵技術之一，它占據(jù)了螢石球加工成本的主要份額，同時粘結劑的質量又是螢石球質量的重要保證。一般來講有機類粘結性能好，機械強度高，但熱態(tài)強度和熱穩(wěn)定性較差，有些防水性較差；無機粘結劑來源廣、成本低，熱態(tài)強度和熱穩(wěn)定性好，但增加灰分。目前，螢石球生產中的粘結劑成本高約60元/T，而且螢石球質量不理想抗壓強度或機械強度不夠

近幾年新推出的新型爐料當屬鐵精粉冷固球團，是冶金工藝的重要部分，能改善燃燒或反應性能，還能改善物料的冶金化學性質，加入脫除劑，污染物能減少進一步阻止其形成，很明顯起到了環(huán)保節(jié)能的作用。公司開發(fā)的鐵精粉冷固球團粘結劑，已被廣泛用作于煉鐵、煉鋼、鐵合金等等的企業(yè)。表面活性大，能均勻分布在整個生球中，并在生球內形成均勻立體網狀結構，使生球落下強度明顯提高。

一、鐵粉粘合劑性能

親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等等的性能，決定了它適合冶金行業(yè)各種礦粉成型、含鐵塵泥廢料成型、直接解決了品味下降、耗能高等的一系列問題。與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。該項目已通過經河南省科技廳鑒定，并認定該項目為“河南省科技成果”。在黏合體系中適當降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數(shù)，改善黏合性能。