為了達到性能及尺寸的穩(wěn)定性，一般的聚乙烯管材應下線放置24小時，聚管材需放置48小時后，可依照相應的標準進行性能測試。冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。將管材與管件平放，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。

 一般采用干燥處理，也可加相應的具有除濕功能的助劑。如消泡劑等。PE的干溫度一般在60-90度。在此溫度下，產(chǎn)量可提高10%--25%。切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

 應用領域：2、化工、林業(yè)、印染、制藥等工業(yè)料液輸送管道。3、農(nóng)業(yè)灌溉管道。4、郵電通信線路，電力電纜保護管。      聚乙烯管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低，通常在20度以下，在生產(chǎn)PPR管材時，段溫度可以稍高，后段較低，從而形成溫度梯度。其次考慮設備的性能。有的設備，進料段的溫度對主機電流的影響很大。再次，通過觀察管模頭擠出管坯表面是否光滑。有無氣泡等現(xiàn)象來判斷。

 因此，在各段溫度設定應考慮以下幾個方面：一是聚合物本身的性能，如熔點，分子量大小和分布，熔體指數(shù)等。 擠出成型溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對物料的塑化及制品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著十分重要的影響。在進行熱熔連接之前先要維護好設備，再運行設備，這樣能保證設備的使用壽命。對于pe實壁管來說，其主要的連接方式是熱熔連接，熱熔連接也是的連接方式。