操作機床要注意哪些保護事項？

1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。嚴禁戴手套操作。

2、 認真檢查設備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘?shù)缺Ｗo裝置是否完好有效。

3、 設備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。

4、 工作前，在各油孔內(nèi)加油潤滑，空轉(zhuǎn)試車確認無故障方可工作。

5、 機床運轉(zhuǎn)時，不準用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。

機械加工工藝的重要性

1、機械加工工藝必須遵照機加工制造技術(shù)，同時還需要根據(jù)實際情況進行確定生產(chǎn)過程。加工工藝規(guī)程主要是為了推出新產(chǎn)品，變更技術(shù)和設備。在很多情況下，加工的工藝規(guī)程也包括了每個程序和工藝路線。

2、機械設備大多以大型的設備為主，在進行機械設備的組裝時需要對實際生產(chǎn)進行考慮。在機械加工的過程中，每一個環(huán)節(jié)都需要保證其科學合理性，避免因為設備的使用不當造成的安全生產(chǎn)問題。機械加工工藝的使用可以有效的對機械設備操作進行多方面的監(jiān)控，可以及時發(fā)現(xiàn)機械故障，并有主意管理技術(shù)人員及時發(fā)現(xiàn)及時修正。

3、機械加工工藝的制訂如果合理，可以有效提高機械生產(chǎn)效率，提高機械加工工藝與其自造也的實際情況相結(jié)合有助于實現(xiàn)機械的現(xiàn)代化，有效提高機械制造的準確度和緊密度。

機械加工毛刺如何去除

金屬材料向高強、高硬、高韌方向的發(fā)展，機械產(chǎn)品中復雜整體構(gòu)件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述發(fā)展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術(shù)、新工藝應運而生。

為提高工件質(zhì)量和延長使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。

除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證；生產(chǎn)成本和人員費用非常高。