螺紋的外徑之間的密切關(guān)系和工件毛坯，關(guān)鍵是空白的直徑是高度準(zhǔn)確的。物料流率的計(jì)算方法是根據(jù)z定的空白直徑和變化。在或在這個(gè)直徑將會(huì)產(chǎn)生不可接受的線程。尺寸過(guò)小的材料不會(huì)完全流入該輥死了，會(huì)導(dǎo)致弱小線程。超大號(hào)的空白將施加過(guò)度的壓力輥和頭部螺紋軋制單位造成潛在的損害。滾絲的成功在很大程度上取決于表單的形狀。大多數(shù)的線程都是60度統(tǒng)一和類(lèi)似的標(biāo)準(zhǔn)，這很容易滾。大部分的輥用于生產(chǎn)這些形式相對(duì)尖銳的波峰，通常與半徑邊緣幫助死穿透材料。這些線程的角度，在每個(gè)側(cè)面上30度，從而使物料流軸向和徑向控制和可預(yù)見(jiàn)的方式。蝸輪線程可以滾，但是相對(duì)大量的材料位移和材料必須移動(dòng)的距離會(huì)導(dǎo)致剝落的側(cè)翼。提高滾動(dòng)度這些類(lèi)型的線程通過(guò)改變線程的根配置從平底半徑。滾絲也可以適用于拋光，滾花，在某些情況下，型鍛操作。

　正確的更換方法應(yīng)將久油抽干，人工手動(dòng)將電磁閥退回閥芯頂進(jìn)去，將管路里的油也退回到油箱當(dāng)中，抽干后應(yīng)用干凈的抹布將油箱內(nèi)壁擦拭干凈，去除舊油沉淀的油渣，確保油箱內(nèi)的潔凈，對(duì)于帶有回油過(guò)濾系統(tǒng)的機(jī)型，還應(yīng)該將回油過(guò)濾器一并拆下清洗干凈。舊油清除不徹底與新油混合，會(huì)很快將新油污染并且降低液壓油性能，長(zhǎng)期使用不合格的液壓油還會(huì)對(duì)電磁閥以及液壓油泵產(chǎn)生不可修復(fù)的損害，希望廣大滾絲機(jī)用戶在使用滾絲機(jī)生產(chǎn)的時(shí)候能夠注意，避免不必要的損失。

大型滾絲機(jī)的工作原理是：使用兩個(gè)帶有螺紋的棍子來(lái)擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生，其強(qiáng)度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。 使用軸向進(jìn)給可滾壓：外徑Φ70，螺距6mm以下，螺紋無(wú)限長(zhǎng)； 使用徑向進(jìn)給可滾壓：外徑Φ40，螺距6mm以下，螺紋長(zhǎng)度300mm以下。 通過(guò)兩個(gè)滾絲輪為什么能加工出螺紋呢,這其中有很深的道理,滾絲機(jī)的工作原理是使用兩個(gè)帶有螺紋的棍子來(lái)擠壓被加工的工件,使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生,不產(chǎn)生鐵屑等,不是切削加工,其強(qiáng)度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。了解一下使用滾絲機(jī)加工螺紋的原理。 滾絲機(jī)手動(dòng)、自動(dòng)的調(diào)整,改變電器控制箱自動(dòng)手動(dòng)開(kāi)關(guān)位置,可選擇自動(dòng)或腳踏滾壓。 自動(dòng)循環(huán)滾壓:將電器控制箱滾壓按鈕轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置,這時(shí)活動(dòng)滾絲軸在時(shí)間繼電器的控制下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 手動(dòng)滾壓:將電器控制箱滾壓開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置,再按手動(dòng)滾壓開(kāi)關(guān),活動(dòng)滾絲輪可進(jìn)行工作。 腳踏滾壓:將滾壓開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置,活動(dòng)滾絲輪可在腳踏開(kāi)關(guān)控制下進(jìn)行工作。 滾絲輪的安裝:擰開(kāi)滾絲軸軸頭蓋內(nèi)六角螺絲,拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪,并用隔套或微調(diào)調(diào)整滾絲輪的軸向位置。