采用理想變形固體模型不但使理論剖析和計算簡化，而且計算所得的結(jié)果在大多數(shù)狀況下能滿足工程精度請求。工程中大多數(shù)鋁鑄件在荷載作用下，其幾何尺寸的改動量與構(gòu)件自身的尺寸相比都很微小，稱這類變形為“小變形”。由于變形很微小，所以在研討構(gòu)件的均衡、運動等問題時，可疏忽其變形，采用構(gòu)件變形前的原始尺寸停止計算，從而使計算大為簡化。但是，有些構(gòu)件在荷載作用下其幾何尺寸的改動量可能很大，稱其為“大變形”。

佛山鑄鋁金屬資料的機械性能又稱力學(xué)性能，是指金屬資料在外力作用下表現(xiàn)出來的性能，是零件設(shè)計和選材的重要根據(jù)。常用的指標有：強度、塑性、硬度、韌性和疲倦強度等1.強度金屬資料在靜載荷作用下抵御變形和斷裂的才能稱為強度。金屬的強度指標能夠經(jīng)過金屬靜拉伸實驗來測定。工程中常用的強度指標有屈從強度（資料開端產(chǎn)生明顯塑性變形時接受的應(yīng)力值）和抗拉強度（資料在毀壞前所能接受的大應(yīng)力值），分別用0s和表示，單位為MPa。

鑄造模具是壓鑄生產(chǎn)的主要因素，所謂壓鑄工藝就是將熔煉鋁在壓力的壓鑄機中鑄造，鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和有效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至好的鑄件。

壓鑄鋁模具是模具中的一個大類別。隨著我國汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時期，同時，也對壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了更高的要求。國際模協(xié)秘書長羅百輝認為，要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當中才能達到對壓鑄模具效率較高的、高精度和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復(fù)與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高。

解析佛山鑄鋁鑄造模具表面干型技術(shù)及其它生工藝

（1）在鑄造模具的成型過程中，還有一種工藝是拉拔成型的，這時候鑄造模具加工過程對原料的二端試壓，進而可以獲得所需要成型的鑄造模具毛坯的尺寸，這里的鑄造模具拉拔工藝也有很多分類的，比如拔管，拉絲。但是鑄造模具的拉拔工藝有很明顯的特點就是其精度是可以做到很好，但是鑄造模具表面的粗糙度也是尤其嚴重的，一般還要進行二次加工精修。

（2）表面干型鑄造模具鑄造是在濕型鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種工藝，它是將砂型經(jīng)過自然風(fēng)干，刷涂料和表面烘干至十幾毫米深層而成。表面干型與濕型相比，表面層，濕度小。因此，澆注質(zhì)量較大的鑄件不易產(chǎn)生氣孔、粘砂和沖砂等。

（3）與干型相比，可節(jié)省烘爐工序，節(jié)約燃料和電力，縮短生產(chǎn)周期，改進勞動條件。

（4）表面干型鑄造模具型砂的主要特點是采用粗砂、活化膨潤土和加入木屑，并使用涂料。表干型主要用于澆注中型鑄造模具鑄件，其中較大的達十幾噸重。