大型封頭鍛件容易出現(xiàn)壁厚不均勻，局部拉薄、褶皺。為克服上述問題，本文提出了封頭鍛件工藝優(yōu)化。通過Deform-3D數(shù)值模擬分析，對比封頭沖形工藝進行，對成形板坯和沖形輔具進行優(yōu)化，避免封頭局部減薄和褶皺，終優(yōu)化后的封頭成形工藝滿足要求。

封頭是化工、核等設備的重要部件，為了保證設備在高溫、高壓下長期、高運轉，對性能的要求也越來越高，通過整體鍛造得到的封頭具有更高的強度和在高溫、高壓氫氣下具有更大的抗力，應用前景廣泛。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

核封頭的完整性將直接關系到核反應堆的安全和壽命。封頭在工作過程中受到高溫、高壓，特殊服役條件對核反應堆壓力容器所用材料也提出了更加嚴格的要求：⑴在室溫和工作溫度下具有合適的強度和高韌性及盡可能低的脆性轉變溫度；⑵良好的可焊接性和冷熱加工性；⑶在工作溫度下具有大的組織穩(wěn)定性；⑷有足夠的淬透性和厚斷面組織性能均勻性。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型管帽可能會取消此要求。 拼接的距離應有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區(qū)是個高應力區(qū)，并且在該區(qū)的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區(qū)，該區(qū)域與厚度有關。根據(jù)實踐經(jīng)驗，應力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。但制冷設備很難達到這一要求，有其特殊性。拼接后成型的封頭，拼接焊縫應進行100%射線或超聲波檢測， 合格級別隨設備殼體走。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

封頭可以根據(jù)坯料移動的方式分成很多不同種類的鍛造方式，給大家簡單介紹下封頭的閉式模鍛，閉式鐓鍛和旋轉鍛造。

閉式模鍛和閉式鐓鍛的利用率還蠻高的，因為它們沒有飛邊，所以鍛件的受力面積就會減少，相對荷載也就減少了，因此只需要一道或幾道工序就可以完成復雜的加工。不過需要控制好坯料的體積，還需要對鍛件作仔細地測量然后控制精準鍛模的位置，從而可以減少鍛模時發(fā)生的摩擦損壞。

旋轉鍛造是局部形成的，在鍛造力小的時候也可以形成，在進行加工的過程中，材料會從模具面向自由面進行擴展從而會導致精度不夠準確，因此一般都是使用計算機來控制，主要是使用低鍛造力鍛造出精度高而復雜的工件。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制