分條機(jī)分離軸承上隔片和間距套的重要作用

   分條機(jī)分離軸上的分隔片和間距套的作用是用來分離，并保護(hù)帶料在卷取軸上卷取時不受臨近帶料的干擾，保證卷料側(cè)面整齊。每個分離單元由一個或幾個間距套組成，它們的長度應(yīng)比帶料的寬度寬1-1.5mm，這1-1.5mm就是用來防止分隔片兩面刮傷已裁好的帶料。每個分離單元用分隔片隔開。e出現(xiàn)散卷時，先用鐵絲或包帶捆綁板頭，然后通過鋼棒或裝置用天車吊起拆卷。所以，分隔軸上分隔片和間距套的精度也要加以控制。分隔片和間距套的端調(diào)誤差應(yīng)控制在0.03mm內(nèi)，它們的厚度公差應(yīng)控制在0.05mm內(nèi)。在起卷時，應(yīng)盡量把帶料粘在隔離單元的中間。分隔片的材料應(yīng)是硬工具鋼，淬火后的硬度為HRC56-57。兩面在近外圓處有斜度，以適應(yīng)帶料扇開后的角度。斜面的交接處為圓角，間距套可用尼龍和聚氨酯制成。

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淺談縱剪機(jī)在金屬板材加工中的作用

   現(xiàn)代縱剪機(jī)多配有機(jī)架調(diào)整裝置，由于機(jī)床結(jié)構(gòu)限制，這是盡可能縮小輥問距的途徑。強(qiáng)有力的驅(qū)動系統(tǒng)對縱剪機(jī)效率和校平效果也是十分重要的，通過控制協(xié)作企業(yè)的整個生產(chǎn)過程，使其HF主軸達(dá)到了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并地縮短了開發(fā)周期。

   在金屬板材加工業(yè)中，高強(qiáng)度材料的應(yīng)用日益增多，要使材料平整，就需要更高的校平壓力。在校平過程中，會產(chǎn)生很大的力，進(jìn)而影響到機(jī)床結(jié)構(gòu)和校平輥。這需要對校平輥的支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究。這對于校平效果和機(jī)床耐用度是十分重要的。如果作用于縱剪機(jī)上的力很大，則需要對機(jī)床予以保護(hù)?？v剪分條機(jī)常用的兩種傳動方式縱剪分條機(jī)中通常用到兩種傳動方式，它們分別是集中驅(qū)動和分輥驅(qū)動，不同的驅(qū)動方式下，所表現(xiàn)出來的特點(diǎn)也是不同的。這可以通過有效的過載保護(hù)來實(shí)現(xiàn)。要加工的材料強(qiáng)度越高，所需的校平力就越大。這可以通過縮小校平輥間距實(shí)現(xiàn)之。

金屬分條機(jī)特點(diǎn)

金屬分條機(jī)是一種對寬卷材料進(jìn)行縱向分切的設(shè)備,分條機(jī)結(jié)構(gòu)：由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷?。ㄊ站恚┑冉M成的設(shè)備。其主要功能是將寬卷材料設(shè)長度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，為日后其它加工工序做好準(zhǔn)備。

金屬分條機(jī)優(yōu)點(diǎn)：布局合理，操作方便，自動化程度高，生產(chǎn)，工作精度高，可加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍后或涂裝后的各類金屬板材。

金屬分條機(jī)特點(diǎn)

1、金屬分條設(shè)備各部控制，集中面板操作，操控簡易。

2、其面板主要功能包括：二段式長度計(jì)數(shù)，貼標(biāo)簽位置不受膠帶停止定位影響;貼標(biāo)簽長度計(jì)數(shù);循環(huán)計(jì)數(shù);速度顯示;二次啟動，自動交換軸。

3、可以進(jìn)行自動交換軸：分條設(shè)備卷取作業(yè)完成以后，兩軸自動交換，操作簡易，。

4、擁有弓型展開輪：這種展開輪為獨(dú)特弓型設(shè)計(jì)，膠帶在展開或送料進(jìn)程中起皺現(xiàn)象。

5、氣壓式剎車：分條設(shè)備停機(jī)時，可瞬間將膠帶停止，定位準(zhǔn)確，貼標(biāo)簽準(zhǔn)確。

6、上料調(diào)整輪：原料軸之上料鎖定只需輕按把手即可，左右位移調(diào)整簡易。

7、擁有低噪音設(shè)施：原料軸壓輪附有消音裝置，分條作業(yè)中噪音減到較低程度。

8、分條設(shè)備分條后卷取的膠帶清晰，透明。

分條機(jī)剪切帶鋼產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的不同原因

事實(shí)上，通過對分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析，有助于更好的對縱剪設(shè)備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來，將能夠改善分條機(jī)設(shè)備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。

  結(jié)合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來看，對于分條機(jī)設(shè)備的性能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機(jī)械等行業(yè)的發(fā)展，越來越多的帶鋼派上用場。那么在進(jìn)行剪切的過程中，帶鋼可能會出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率，而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)于縱剪分條機(jī)圓盤剪剪切精度的那些事圓盤刀的直徑?jīng)Q定剪切角，外徑越大剪切角越小，所需的電機(jī)功率也就越小，越節(jié)能。接下來我們就針對幾種常見的缺陷問題進(jìn)行分析，希望能夠有所幫助。

  首先，在分條機(jī)進(jìn)行縱剪的過程中，比較常見的一個問題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長時間使用，剪刃發(fā)生了嚴(yán)重的磨損，應(yīng)及時刃磨或者更換?？v剪線中的活套分別安裝在牽引校平機(jī)與定尺機(jī)之間，用于緩沖板料送進(jìn)速度的差異。此外還可能是由于運(yùn)行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。

   其次在生產(chǎn)過程中，還可能會發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊，這種情況很可能是由于分條機(jī)在分切過程中，開卷機(jī)、圓盤剪、卷取機(jī)三點(diǎn)偏離中心所造成的，或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴(yán)重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴(yán)重。

  除此之外，很多用戶還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問題，主要是由于分條機(jī)水平間隙和垂直間隙設(shè)定不當(dāng)。如跳動高于基準(zhǔn)斷面跳動，需要查找原因（基準(zhǔn)端面跳動超差、隔套平行度超差、刀片跳動超差、灰塵等）原因排除后片刀跳動理論不大于0。事實(shí)上，水平間隙和垂直間隙時保證切口質(zhì)量的之間條件，要依據(jù)材料抗拉強(qiáng)度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。