使用張力軋制的方法來保證冷軋帶鋼整體的版型保持良好，以及可以把帶鋼的厚度偏差控制在合理的范圍之內(nèi)，并且減輕了軋制壓力，這樣有利于軋制厚度較薄的產(chǎn)品。

冷軋帶鋼在軋制工藝之前需要及時清除和打理干凈其表面的氧化物鐵皮，從而保證帶鋼鋼體表面的光潔度，地降低在操作過程中的各種磨損。

采用工藝手段冷卻及潤滑，這樣可以控制軋輥與帶鋼的溫度，減少摩擦并降低軋制壓力，有利于板形控制并防止了帶鋼的粘輥。

(1)提高冷軋板的表面平整度。光整后冷軋板的平整度有一定的提高，冷軋板的浪形得到部分消除，同時也能將表面的渣粒或其他凸凹不平的點狀物壓平，使表面變得光滑平整。

(2)調(diào)整冷軋板表面的粗糙度。改善冷軋板的表面色澤。

改善冷軋板的加工性能。通過光整，可以使冷軋板的屈服平臺消失或不明顯，能夠防止在以后的加工中產(chǎn)生金屬滑移線。

　由于加工中的硬化，導(dǎo)致軋制過程中金屬變形，抗力也變大，軋制壓力也在提高，同時也會使金屬的塑性降低，容易產(chǎn)生裂痕。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分別表示特別高、很高、較高的精整表面,按拉延級別分為ZF、HF、F級(代表用于沖制拉延很復(fù)雜、較復(fù)雜、復(fù)雜的零件)。當(dāng)鋼種在一定的情況下，加工的硬化劇烈程度與冷軋變形程度是有關(guān)。當(dāng)變形量加大的時候，加工硬化也超過一定程度之后，就不能在繼續(xù)軋制。所以板材經(jīng)受一定的冷軋總變形量之后，往往要經(jīng)過軟化熱處理，使它恢復(fù)塑性，降低抗力是方便繼續(xù)軋制?！±滠埌鍍?yōu)點就是它表面質(zhì)量和尺寸的度都很高。