產(chǎn)業(yè)行業(yè)當(dāng)中對于自動化的應(yīng)用頻率不斷在普及，各個行業(yè)的都把自動化機械投入到出產(chǎn)當(dāng)中。而市場普通的流水線產(chǎn)品往往只適適用于一般的包裝加工，假如涉及到更為繁瑣或者是一些產(chǎn)品加工出產(chǎn)，就會需要針對于產(chǎn)品自動化流水線改造，也可以看作是定制。特別是對于原本已經(jīng)采購了大批量的流水線的廠商，既然很難做到，把所有的流水線都一次性更替全新的型號。

斷路器流水線是一個典型以離散式生產(chǎn)為主、流程生產(chǎn)為輔、裝配生產(chǎn)為重點，屬于典型的元器件裝配型生產(chǎn)車間。公司原引入ERP系統(tǒng)來對生產(chǎn)進(jìn)行管理，然而生產(chǎn)計劃管理受市場的影響越來越大，企業(yè)的生產(chǎn)和任務(wù)分配仍按傳統(tǒng)的方式運作，明顯感覺計劃跟不上變化，生產(chǎn)適應(yīng)不了需要，經(jīng)常導(dǎo)致車間生產(chǎn)任務(wù)失衡，不得不靠加班來改善生產(chǎn)能力。因此，逐步改善和提高企業(yè)管理水平和技術(shù)基礎(chǔ)成了企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。

軟件改造

       通過構(gòu)造MES-PDAS層，實現(xiàn)ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的直接對接，物流、庫存、人員等數(shù)據(jù)做到實時準(zhǔn)確。通過對物流、庫存、人員、訂單等綜合信息的計算分析直接生成日計劃，從而實現(xiàn)智能化排產(chǎn)。ERP系統(tǒng)可以直接作用于流水線的生產(chǎn)活動，有效做到全過程的自動化，實現(xiàn)從訂單到生產(chǎn)線的智能化生產(chǎn)模式。

本文在分析液壓技術(shù)在設(shè)備改造中應(yīng)用基礎(chǔ)上，提出液壓設(shè)備改造中有限元軟件的應(yīng)用，但愿能夠?qū)窈蟮脑O(shè)備改造有一定的鑒戒意義。