表面拋丸處理就是把工件放在拋丸機(jī)里進(jìn)行拋丸處理。拋丸是顆粒很小的鋼丸，由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪定向拋出，打在工件表面上，去除工件表面的氧化層及雜質(zhì)，同時(shí)強(qiáng)化了工件表面，這個(gè)過(guò)程就是拋丸處理。采用拋丸的好處是可以減少污染，處理過(guò)程簡(jiǎn)單。

表面拋丸處理工廠使用范圍：一般鋼鐵零件使用溫度超過(guò)260℃，鋁制品零件使用溫度超過(guò)170℃，不需要做拋丸處理。因?yàn)槭褂脺囟忍?，?huì)使拋丸產(chǎn)生的壓應(yīng)力被消除而失去預(yù)期的效果。

拋丸大小的選擇：

（1）拋丸粒度一般選用在6～50目之間，拋丸強(qiáng)度要求越高，拋丸粒度相對(duì)加大。

（2）拋丸尺寸的選擇還受拋丸處理零件形狀的限制，其直徑不應(yīng)超過(guò)溝槽內(nèi)圓徑的一半。一般拋丸越大，沖擊能量較大，則拋丸強(qiáng)度地越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在能產(chǎn)生所需拋丸強(qiáng)度的前提下，盡量減小拋丸的尺寸是有利的。

噴射速度的選用

拋丸速度加高，拋丸強(qiáng)度便加大，但速度過(guò)高會(huì)使拋丸破碎量增多。拋丸消耗增加。

拋丸機(jī)機(jī)械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場(chǎng)地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。

噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無(wú)論拋丸機(jī)或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法清除油污。