為確保機(jī)械系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性，通常對機(jī)電一體化系統(tǒng)提出以下要求:

1、良好的穩(wěn)定性

即要求機(jī)械系統(tǒng)的工作性能不受外界環(huán)境的影響，抗干擾能力強(qiáng)。

2、快速響應(yīng)性

即要求機(jī)械系統(tǒng)從接到指令到開始執(zhí)行指令特定的任務(wù)之間的時間間隔短,這樣控制系統(tǒng)才能及時根據(jù)機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)信息，下達(dá)指令，使其準(zhǔn)確地完成任務(wù)。

很多的消費(fèi)者在購買了同步帶及同步帶輪回去之后,在安裝方面遇到了不少的麻煩!不知道應(yīng)該如何正確的去安裝同步帶及同步帶輪。有的消費(fèi)者，即使是安裝上了同步帶及同步帶輪，可在使用的也遇到了不上的麻煩，以至于消費(fèi)者懷疑自己購買的同步帶及同步帶輪的質(zhì)量，從而耽誤了生產(chǎn)！首先把電源關(guān)了，然后防護(hù)罩放下，旋松馬達(dá)的裝配螺栓。移動馬達(dá)使同步帶足夠松弛，不需要撬開就能取下同步帶，千萬不要把同步帶撬下來。第二步選擇等下要換下來的相應(yīng)的合適同步帶替換。第三步取下舊同步帶，檢查是否有異常磨損可能就意味著傳動裝置的設(shè)計或保養(yǎng)上存在問題。第四步檢查同步帶輪是否有異常磨損或裂紋，如果磨損過量，則必須更換帶輪。 第五步檢查帶輪是否成直線對稱。同步帶輪成直線對稱于傳動帶特別是同步同步帶傳動裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)的至關(guān)重要的。

同步齒形帶簡稱同步帶，也稱正時帶，它與常見的V帶、平帶等帶傳動方式相似，是一種撓性傳動形式。同步齒形帶是以鋼絲繩或玻璃纖維繩為強(qiáng)力層，外面復(fù)以聚氨酯或氯丁橡膠，帶的內(nèi)周制成齒形，使其與齒形帶輪嚙合。由于強(qiáng)力層承載后變形小，能保持齒形帶的周節(jié)不變，故帶與帶輪間沒有相對滑動，從而確保了同步傳動，傳動比恒定。但是在使用過程中難免出現(xiàn)故障，比如跳齒，今天重慶丹宇龍機(jī)械就簡單為大家分析導(dǎo)致同步帶跳齒的原因。同步帶在使用過程中經(jīng)常會發(fā)生一些狀況，終影響同步帶的壽命,例如跳齒也是一種比較常見的問題之一。我們分析一下跳齒的原因:當(dāng)初張緊力不足或帶傳遞的負(fù)荷超過設(shè)計負(fù)荷時,帶從松邊向緊邊移動的過程中帶齒爬到輪齒齒頂并瞬間越過輪齒移動到相鄰的齒槽內(nèi)，相當(dāng)于摩擦傳動中帶會過早損壞。此外整個傳動裝置也會受到過大的沖擊載荷。因此避免發(fā)生跳齒是同步帶傳動設(shè)計的基本原則。一般情況下， 當(dāng)帶輪齒數(shù)比為1.跳齒發(fā)生在從動輪。傳遞的轉(zhuǎn)矩過大時，由于僅靠帶松邊的收縮已經(jīng)不能抵消帶在緊邊的伸長以及整個裝置的變形,帶從松邊進(jìn)入從動輪時帶齒就會爬到帶輪齒頂上，這種現(xiàn)象如果繼續(xù)下去成為如圖所示的嚙合狀態(tài)，終就會發(fā)生跳齒。

糧油機(jī)械設(shè)備的主軸與所傳動的輔軸往往旋向不同，需求配置反旋向的帶傳動裝置。在以往普遍采用平帶的年代，反旋向帶傳動的設(shè)計并不困難，長中心距時可采用穿插帶傳動；短中心距時可以增設(shè)一個導(dǎo)輪，將自動同步輪和主動輪辨別設(shè)在內(nèi)外兩側(cè)。目前由于設(shè)備普遍采用V帶傳動，使得反旋向設(shè)計存在一些困難。由兩層V帶迭置制成的六角帶，雖然可以兩面運(yùn)用完成反旋向傳動，但帶的高度厚，傳動的效果不理想。特別是中心距短的安裝，由于帶輪的直徑受限制，帶的線速度很低，平帶和六角帶都不能滿足磨粉機(jī)軋輥類糧機(jī)設(shè)備，高扭矩、低轉(zhuǎn)速、反旋向傳動的需求。