包膜酸化劑顆粒生產(chǎn)線設(shè)備,氧化鋅顆粒生產(chǎn)設(shè)備,丁酸鈉顆?；旌细稍餀C

一步制粒集混 合、制粒、干燥于一體，混合均勻，一次投料，一次制粒，涉及設(shè)備少，混合均勻，顆粒整齊，生 產(chǎn)，勞動強度低，損耗低。 一步制粒機，流化床制粒 室內(nèi)部整體成粒均勻，死角減少，制粒的效率和質(zhì)量得到提高。

包膜酸化劑顆粒的生產(chǎn)方法，先進行乳酸的霧化吸附，將白適量炭黑置于一步制粒機中，用蠕動泵將乳酸噴入制粒機進行霧化吸附；然后將檸檬酸、延胡酸、蘋果酸粉碎過60目篩，與乳酸吸附物混合后在混合制粒機中加入包膜劑進行包膜制粒，得到成品。從而改善其潤濕性或流體親和力，改善其化學反應性或者減小顆粒間的摩擦性質(zhì)。酸化劑是有機酸的組合，能有效減緩酸化劑的釋放速度。

顆粒外面包被有保護膜，從而減少與飼料中的堿性物質(zhì)接觸，增強其酸化效應。尤其對于制藥行業(yè)凈化間的隔斷和彩鋼板吊頂都需要局部加高，增加了凈化間的投資成本和凈化空調(diào)的長期運行成本?？赏ㄟ^促進有益菌群如乳酸菌的生長和大量繁殖，產(chǎn)生有機酸和其他菌物質(zhì)，使胃腸道內(nèi)的pH值進一步降低，抑制有害菌生長。在消化道內(nèi)逐步釋放出的有機酸還有絡(luò)合作用，與飼料中的微量元素絡(luò)合，可促進在腸中的吸收。

氧化鋅飼料添加劑流化床包衣機,植酸酶添加劑底噴包衣機

氧化鋅微丸飼料添加劑制備工藝

腸溶型氧化鋅微丸作為飼料添加劑，能與飼料充分的混合均勻，在腸道內(nèi)能在1小時內(nèi)完全釋放，從而迅速、有效分布腸道，形成保護膜，起收斂作用，從而減少仔豬腹瀉。

腸溶型氧化鋅微丸由下列成份組成：

包括氧化鋅和輔料組成的片芯，外層為腸溶衣層，腸溶衣層質(zhì)量占腸溶型氧化鋅微丸總質(zhì)量的5-15%，該腸溶型氧化鋅微丸的粒徑為20-80目腸溶型氧化鋅微丸的粒徑優(yōu)選為20-60目。

根據(jù)包衣材料的不同，可以與一些分散劑如乙醇、蓖麻油、鄰二甲酸二乙酯和吐 溫-80混合而形成包衣液，氧化鋅可以使用飼料級的氧化鋅，其純度為95%以上，片芯輔料以及腸溶衣層的包衣材料和分散劑都是藥學上可接受的輔料和分散劑。

酸化劑制粒干燥,氧化鋅包覆,緩釋尿素,過瘤胃尿素

流化床底噴包衣機設(shè)有頂噴滿足粉末制粒，從頂噴噴出的粘結(jié)劑溶液從流化床頂部霧化噴入，使若干料粉末粒子聚集成含有粘合劑的顆粒，再通過底噴噴出包衣材對顆粒包衣，本發(fā)明在同一臺設(shè)備中完成制粒與包衣工藝，方便緩釋、控釋藥制品的加工。

流化床底噴包衣機氣流分布板在導向筒區(qū)域內(nèi)具有較大的開孔率，以滿足大部分風量通過，物料粉粒從導向筒內(nèi)由氣流加速而上升，再離開導向筒進入流化室，爾后風速急聚下降使物料下落進入導向筒底面與氣流分布板之間的間隙區(qū)域，物料再次因氣流量分布的作用，再次沿導向筒上揚，如此匯集——上揚——高度分散——返回，形成噴泉狀規(guī)則流，其間，粘合的微丸或小顆粒隨規(guī)則流的物料自轉(zhuǎn)與往返循環(huán)大轉(zhuǎn)，物料間的擠壓、碰撞、摩擦使衣膜附著牢固，且提高真球度，強氣流的作用使粉體物料高度分散，克服粉體物料包衣粘連或橋架現(xiàn)象嚴重的技術(shù)難題。由于噴霧系統(tǒng)中的噴槍數(shù)量僅為一個，導致噴入噴霧容器內(nèi)的主料與受熱氣流的流動而進入噴霧容器內(nèi)的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，不利于成品顆粒的形成，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，收得率低。

流化床底噴包衣機導向筒底面與氣流分布板之間的間隙可調(diào)，可調(diào)節(jié)物料流量，適合不同粒徑顆粒包衣。