不銹鋼為何不能在500℃至650℃間進(jìn)行回火處理？

大部分的不銹鋼在固溶化處理后，若在475℃至500℃之間長時(shí)間持溫時(shí)，會(huì)產(chǎn)生硬度加大、脆性亦大增的現(xiàn)象，此稱之為475℃脆化，主要原因有多種說法，包括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等，使得常溫韌性大減，且耐蝕性亦甚差，一般不銹鋼的熱處理應(yīng)避免常時(shí)間持溫在這個(gè)溫度范圍。臺(tái)車式回火爐余熱回收再利用系統(tǒng)臺(tái)車式回火爐內(nèi)壓力控制是決定熱處理爐溫均勻程度和熱效率高低的主要因素，爐內(nèi)壓力控制系統(tǒng)由爐內(nèi)取壓裝置、壓力變送器、PLC調(diào)節(jié)模塊和煙道內(nèi)安裝有自控高溫?zé)熼y組成。

另外在600℃至700℃之間長時(shí)間持溫，會(huì)產(chǎn)生s相的析出，此s相是Fe-Cr金屬間化合物，不但質(zhì)地硬且脆，還會(huì)將鋼材內(nèi)部的鉻元素大量耗盡，使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。

臺(tái)車式回火爐發(fā)展歷程

跟著無芯感應(yīng)爐的呈現(xiàn)，沖天爐有逐漸被取代的趨勢。這種感應(yīng)爐的熔煉作業(yè)不受任何鑄鐵等級(jí)的約束，能夠從熔煉一種等級(jí)的鑄鐵，很快轉(zhuǎn)換到熔煉另一種等級(jí)的鑄鐵，有利于進(jìn)步鐵水的質(zhì)量。

一些特種合金鋼，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子等用的鋼，需要將平爐或一般電弧爐熔煉出的鋼水，在精煉爐內(nèi)經(jīng)過真空除氣攪動(dòng)去雜，進(jìn)一步精煉出高純度、大容量的鋼水。

火焰爐的燃料來歷廣，價(jià)格低，便于量體裁衣采取不一樣的結(jié)構(gòu)，有利于下降出產(chǎn)費(fèi)用，但火焰爐難于完成準(zhǔn)確操控，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)峻，熱效率較低。電爐的特點(diǎn)是爐溫均勻和便于完成主動(dòng)操控，加熱質(zhì)量好。按能量轉(zhuǎn)換方法，電爐又可分為電阻爐、感應(yīng)爐和電弧爐。

以單位時(shí)間單位爐底面積核算的爐子加熱能力稱為爐子出產(chǎn)率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子出產(chǎn)率越高。

回火爐制定詳細(xì)的工藝操作準(zhǔn)則，盡量做到操作上三班統(tǒng)一

1)成立爐況治理攻關(guān)小組，在全廠范圍內(nèi)抽調(diào)三名操作水平高，經(jīng)驗(yàn)足的工長進(jìn)行三班操作，準(zhǔn)則調(diào)整由攻關(guān)小組討論后確定;

2)平常操作:

A、風(fēng)量風(fēng)壓操控以穩(wěn)定為主，不允許盲目加風(fēng)，高爐量壓緊張，及時(shí)回撤;

B、定壓差操作，盡可能操控透氣指數(shù)在正常范圍的上限;

C,爐溫恰當(dāng)高控，需求鐵水溫度不低于1460，低爐溫堅(jiān)決禁止，出現(xiàn)要開分析會(huì);

D、堿度下控，一般不高于1.10，操控在1.05-1.10之間。