石灰具有較強的堿性，在常溫下，能與玻璃態(tài)的氧化硅或氧化鋁反應，生成有水硬性的產(chǎn)物，產(chǎn)生膠結。因此，石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料。石灰回轉窯是回轉窯的一種，也稱作石灰窯或氧化鋁窯，它是煅燒活性石灰的主要設備，該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰窯具有結構簡單、運轉可靠、生產(chǎn)過程便于自動控制。石灰窯設備是用來煅燒石灰的設備，該設備采用密封的方式來進行生產(chǎn)，在長期的煅燒生產(chǎn)中，如果設備出現(xiàn)漏風的情況，煅燒效果就會往下降，那么石灰窯設備是怎么進行密封的？石灰窯密封裝置的質量非常堅固，在使用密封這種零配件時肯定需要它有著非常久的使用壽命，才能夠保證整個管路管道運輸?shù)拈L久性冶金窯密封在使用一段時間之后也就會出現(xiàn)裂痕，也就會出現(xiàn)各種不同的故障，導致整個管道連接處，那時又怎么能夠保證自己的油氣運輸安全性能，不過密封的質量特別高，廠家在生產(chǎn)時也就有了各種不同的技術保證，大家在選擇時也就不用有所擔心了。

冶金窯密封 結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰回轉窯分解率可達20~25％，并可直接利用10~50mm細粒級石灰石，可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)小于10%，使用復合型耐火磚襯，以減少輻射熱損失；填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。采用活性石灰煉鋼成渣速度快，能夠提高脫硫脫磷效率（約10%），可以縮短冶煉時間（約2~4分鐘/爐），節(jié)約石灰和螢石消耗（降低10~40%），提高鋼水收得率（1.5左右），降低爐料消耗（5~8公斤/噸），延長轉爐爐襯壽命（20%以上）；回轉窯生產(chǎn)活性石灰成分穩(wěn)定，有利于實現(xiàn)煉鋼過程自動控制。我公司設計制造冶金窯密封系統(tǒng)已廣泛應用到眾多鋼鐵企業(yè)中，并已在向有色、化工、脫硫、、造紙等其他領域推廣。

石灰窯是指機械加料和出料的混料式立窯。與傳統(tǒng)的石灰窯相比，這種新型窯體設備本身的結構更加合理，而且具有更高的產(chǎn)量。石灰窯設備窯體整體采用堅固的磚材建造而成，通道上部周邊由粘土質澆筑料和陶瓷纖維填充而成，不容易開裂，而且本身磚材的耐火性良好，可以支撐窯體在高溫下的石灰鍛造工作。除此以外，新型石灰窯也是一種更加節(jié)能和環(huán)保的設備，它燃料耗量低，能減輕工人的勞動強度，改善操作條件，窯體冶金窯密封結構，廢氣廢料出產(chǎn)率低，而且整體可以回收再次利用。回轉窯不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風、進風，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，冶金窯密封閉裝置可有效防止回轉窯漏風、進風、漏灰等。