其實冷鍍鋅就是電鍍鋅，用電解設(shè)備加工。經(jīng)過脫脂、酸洗等工藝后，浸入含鋅鹽的溶液中，連接電解設(shè)備，在正負電極電流定向運動過程中，在工件上沉淀沉積鋅層。

冷鍍鋅漆主要適用于兩個方面：表面處理的裸鋼防腐防銹底漆；熱鍍鋅層的修復(fù)。適用場合幾乎不限，包括各種橋梁、管道、機械設(shè)備等。眾所周知，表面處理的質(zhì)量是影響涂膜質(zhì)量的因素，影響程度達到50％。對于冷鍍鋅，表面處理同樣重要，不同的鋼材表面有不同的處理方法和等級。

鍍鋅三價鉻彩色鈍化用酸性鍍鋅好還是用堿性鍍鋅好？

現(xiàn)將二者電鍍工藝的優(yōu)缺點粗略總結(jié)如下：鍍鋅（即酸性鍍鋅）：優(yōu)點：1、鍍層鮮艷。2、鍍覆速度快，，成本較低。缺點：1、鍍鋅層為片狀，結(jié)合力差，易脫落。2、防腐能力差，鍍層的耐鹽霧性能實驗無法保證。3、鍍層脆性大，時間長鈍化膜易變色。鋅酸鹽鍍鋅（即堿性鍍鋅）：優(yōu)點： 1、鍍層結(jié)合力較好，鍍鋅層為柱狀結(jié)構(gòu)。2、防腐蝕能力強，鍍層的耐鹽霧性能試驗較好，可達到72小時以上。3、彩色鈍化膜附著能力好，不易變色。缺點：1、鍍前處理要求較高；2、電阻率大，生產(chǎn)效率低；3、電鍍時堿味重，刺鼻。4、色彩相對較暗，不如酸鋅鮮艷。根據(jù)兩種不同鍍鋅的優(yōu)缺點，酸性鍍鋅無法保證產(chǎn)品符合ROHS標準和要求，質(zhì)量無法保證，應(yīng)采用堿性鍍鋅工藝。

使用自動電鍍生產(chǎn)線時要注意維護

電鍍設(shè)備廠家在電鍍自動化技術(shù)生產(chǎn)流水線中，各式各樣電鍍液早已實際生產(chǎn)加工中。板才表面狀況對涂層結(jié)構(gòu)的傷害。由結(jié)晶體或結(jié)晶組成的結(jié)晶體的規(guī)格，模樣和排列管理決策了涂層的結(jié)構(gòu)特征。自動式電鍍生產(chǎn)線。金屬復(fù)合材料涂層的結(jié)構(gòu)特征也各不相同，這關(guān)鍵是由于不一樣的沉積整個過程引起。在廢水處理電鍍一開始時，板才表面開始會導(dǎo)致一些小一點，即晶核。隨著著時間的流逝，單軸晶體的數(shù)量提高，并且她們互相連接以造成涂層。