不銹鋼表面處理拋光的方法，化學拋光，化學拋光是把零件浸入適當?shù)娜芤褐校蛉芤簩Ρ砻嫱钩霾课槐劝枷虏课蝗芙饪?，從而使表面整平，達到拋光目的。一般來說，化學拋光的拋光能力較差，只能少量提高光亮度。但比機械拋光省力、省時，且能夠對小型零件的內表面進行拋光。近來也有報道采用加入光亮劑的辦法可使18—8型奧氏體不銹鋼表面拋至鏡面光亮

操作簡便、快速，無需儀器。拋光后試樣表面無變形層，可拋光經(jīng)鑲嵌后的試樣，也可同時拋光試樣的縱、橫斷面。化學拋光時兼有化學侵蝕作用，因此多數(shù)情況下能同時顯示組織，拋光結束之后可以觀察組織，不需再做侵蝕顯示。

一般認為，在電化學拋光時，金屬制品表面同時處于兩種狀態(tài)之下：微觀凸起處的金屬表面處于活化狀態(tài)，該處的溶解速度大;微觀凹處表面處于鈍化狀態(tài)，該處的金屬溶解速度小，這樣，經(jīng)電化學拋光處理一段時間后，制品表面的微凸起處便被整平，出現(xiàn)光亮的外觀。

化學拋光是一種特殊條件下的化學腐蝕，它是通過控制金屬表面選擇性的溶解而使金屬表面達到整平和光亮的金屬加工過程。所謂選擇性的溶解，是指被拋光面的金相學的、結晶學的以及幾何學的不均勻性受到不均勻的溶解，凸出部溶解多，而凹谷處溶解很少，結果表面就由凹凸不平而變得平整光亮。

為了進行化學拋光，必須使零件表面的凸部比凹部優(yōu)先溶解，因此應將化學拋光的作用分為兩個階段來認識。

為什么要選擇化學拋光，而不是機械拋光或電拋光？

答：（1）可用于機械拋光甚感困難或無法加工的制件。如形狀、結構比較復雜，具有不規(guī)則凹、凸結構的制件，狹小縫隙或孔洞的內表面，精細薄小的制件等。

（2）一般為簡單的手工操作，操作方法簡單，容易掌握。

（3）拋光后的制件，表面粗糙度非常均勻一致，其均勻性超過機械拋光和電拋光。

（4）作業(yè)時勞動強度小，無噪聲和粉塵污染。