數(shù)控裁板鋸操作規(guī)程

　　數(shù)控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結構穩(wěn)固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。數(shù)控裁板鋸的優(yōu)勢：1、裁切速度采用變頻器控制，能克服不同厚度和不同材質的板材。那么在操作時應遵守哪些規(guī)程？今天小編整理了以下資料：

　　一、開機前準備  

　　1. 查看設備運行記錄，明確設備狀態(tài)，如有故障修復后方可使用；  

　　2. 檢查設備自動給油器潤滑油是否足夠，油路是否正常，導向軌道是否有潤滑油；

　　3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常；

　　4. 檢查鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認方可使用；

　　5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。

　　二、加工過程中  

　　1.啟動設備開關，空轉1~2分鐘，運行一次，無異常后方可使用；

　　2.根據加產品的質量和材質要求，選擇適宜的鋸片；

　　3.加工進給速度，根據材質的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

　　4.操作者將料放好后，應確定本人和其他人安全后，方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應馬上拉下急停繩或按下急停按鈕；

　　5.裁板鋸機內的小塊廢料不予許用手檢，必須用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手；

　　6.嚴禁用不合格和廢鋸片加工木料。

　　三、檢查  

　　1.按照圖紙或技術要求，首件產品操作者自檢并有質檢員復檢合格后方可生產；

　　2.加工過程中由質檢員按規(guī)定進行抽檢，填寫機臺檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)超差和其他質量問題時通知主機手停機調整；

　　3.操作者在碼放時，每十層為一個碼放單位，其高度不能超過1.2米，寬度不能超過托盤寬度，碼放要整齊，上下成線，成盤后標識放牌。

　　四、下班后  

　　1.關閉機臺電源，對加工后的廢料雜物及時清理；  

　　2.對設備進行保養(yǎng)，清理機臺內外鋸末、粉塵，保持文明生產的環(huán)境；

　　3.填寫設備運行記錄，存在問題及時通知接班者和調度。

精密裁板鋸主機結構

精密裁飯鋸的床身大多采勇厚度為5～6mm的鋼板焊接而成，穩(wěn)定美觀，能夠保證其早鋸切加工種不產生傾斜和扭曲變形 固定工 作臺固定于床身的頂部，采用鑄造件，要求平整、不變形，并設有縱削導板及其調節(jié)機構 。

移動工作臺的結構特點：

推移動工作臺部分是精密裁板鋸的關鍵部分．也是其區(qū)別于普通圓鋸機的主要部分 移動工作臺由托架、 下導軌、滾輪、推臺面等部分組成，其顯著 特點是：

(1)操作輕便省力、推動行程大、裁幅大；

(2)附有穩(wěn)重輕便的拖架，運行平穩(wěn)；

(3)移動工作臺的設置和主鋸片可作45度的調整，擴大了鋸機的使用范圍 有的鋸機還附設有銑削裝置，可以進行寬度在30-50MM之間的溝槽和企口加工。

數(shù)控裁板鋸的主要結構和構成

數(shù)控裁板鋸的主要結構是由滑動臺，工作臺面，橫檔尺，溜板座，主鋸，槽鋸等結構組成。

   數(shù)控裁板鋸的構成：機架、主鋸部分、槽鋸部分、橫向導向擋板、固定工作臺、滑動推臺、斜鋸導板、托架、斜鋸角度顯示裝置、側向導向擋板。

  東宇機械裁板鋸為全數(shù)控設計，其主機部分包括床身、 工作臺、縱剖橫截導板、主鋸、劃線鋸、傳動等部件。結構和工作原理同普通圓鋸機大同小異，并且可以單獨作為普通圓鋸機使用。

   該裁板鋸的主要結構特點是使用兩個鋸片，即主鋸片和劃線鋸片。精密裁板鋸的另一個主要結構特點是劃線鋸片和主鋸片 定不動，用手推動載有被加工板件的鋁型材制做的移動工作臺前后移動，實現(xiàn)鋸削加工。1．鋸帶張緊力過大，凡手動張緊的鋸床，下班時必須將鋸帶的張緊減下來。由于移動工作臺的導軌采用特殊的結構，所以手動推動進給時輕便省力，并且加工精度很高。