太谷縣富華瑪鋼溝槽管件公司始建于1988年，經(jīng)過將近二十年的艱苦創(chuàng)業(yè)，勵精圖治，已形成集產(chǎn)、供、銷為一體的專業(yè)的溝槽管件生產(chǎn)廠家。

主營：山西瑪鋼管件，太谷瑪鋼管件，山西溝槽管件，山西瑪鋼彎頭，山西瑪鋼，溝槽管件，熱鍍鋅管件

瑪鋼管件鑄造的的化學(xué)成分的選定

碳、硅及碳當(dāng)量蠕墨鑄鐵生產(chǎn)中一般采用共晶附近的成分，以有利于改善鑄造性能和減小白口傾向，常用的碳當(dāng)量取4.3%-4.6%。

碳對瑪鋼抗拉強度的影響與灰鑄鐵和球墨鑄鐵類似，隨著碳含量增加，瑪鋼的抗拉強度將因石墨增加、珠光體減少而有所下降，但這種影響要比灰鑄鐵小得多。為了減少白口傾向，碳的質(zhì)量分數(shù)一般取3.6% -3.8%，薄件取上限位，厚大件取下限。

硅能抑制瑪鋼的白口傾向，硅也是強烈促進鐵素體形成的元素，使強度下降；但僅靠降低硅含量很難阻止石墨周邊鐵素體的形成。主營：山西瑪鋼管件，太谷瑪鋼管件，山西溝槽管件，山西瑪鋼彎頭，山西瑪鋼，溝槽管件，熱鍍鋅管件瑪鋼管件滾桶眼子的產(chǎn)生與消除。因此，為了防止白口產(chǎn)生，蠕墨鑄鐵的終硅的質(zhì)量分數(shù)一般控制在2.4%-2.8%之間。考慮到蠕化處理帶來大量硅，所以原鐵液硅的質(zhì)量分數(shù)一般控制在1.5%-1.8%之間。

鍍鋅管件鍍層的均勻性簡介

硫酸銅試驗僅用于測定鍍層均勻性。這種試驗只能給出有關(guān)鋅層質(zhì)量的有限的數(shù)據(jù)，在使用時一定要加以判斷。

硫酸銅試驗的試樣要用一種適當(dāng)?shù)娜軇ㄈ绫交蛘咭环N合成的洗滌劑）進行脫脂，用一塊清凈的軟布擦干，浸漬在2%的硫酸溶液中15秒鐘，經(jīng)過流動的清水洗干凈，并用一塊清潔軟布擦干。

瑪鋼管件材質(zhì)的常規(guī)元素

碳、硅和碳當(dāng)量

瑪鋼的碳當(dāng)量可以在一個比較寬的范圍里變化，從亞共晶CE= 3.7%到過共晶CE=4.7%。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對固定在接近擠壓輥中心位置。其中，碳含量為3.1-4.0%，硅含量為1.7-3.0%。為了鐵液有良好的鑄造性能，一般常用的碳當(dāng)量接近共晶或過共晶，即CE=4.3-4.6%，C=3.6-4.1%，Si=2.0-3.0%(終硅）。碳和硅量的確定可參考圖5-3。

提高碳當(dāng)量有助于減小白口傾向，但是碳當(dāng)量提高會增加石墨數(shù)量，減少珠光體數(shù)量，從而使瑪鋼的強度降低。