噴丸之所以能夠在零件表面上產(chǎn)生劇烈的變形但同時不產(chǎn)生裂紋，是因為變形的同時產(chǎn)生了圍壓壓縮的作用。機件運行時，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、時開時停等，都對磨損有不同程度的影響。通常在干摩擦條件下，速度越高，磨損越快;有潤滑油時，速度越高越易形成液體摩擦而減少磨損;機器的起動頻率越高，機件的磨損也越快。觀察拋丸機循環(huán)系統(tǒng)狀況，有無破損、滲漏等；觀察各測壓點壓力值是否正常， 有無波動現(xiàn)象;觀察液壓執(zhí)行機構(gòu)的運動狀態(tài)有無異常等。

在拋丸機生產(chǎn)中，現(xiàn)場生產(chǎn)與維護人員一般應(yīng)看、聽、摸、聞等基本的方法，先對故障作出一個基本的判斷（稱為日常點檢、生產(chǎn)點檢）；再根據(jù)需要和條件，進行專業(yè)點檢或精密點檢;后釆用邏輯推理分析方法確定故障原因并排除故障。如果兩摩擦表面的刀痕方向平行，但與運動方向垂直，則磨損較大。如果刀痕方向與運動方向交叉，則磨損在上述兩者之間。

 一般情況下，單位壓力越大，機件磨損越劇烈。除了載荷大小之外，載荷特性對磨損也有直接影響，如是靜載荷還是變載荷，有無沖擊載荷，是短期載荷還是長期載荷等。一般情況下，機件不應(yīng)長期超負荷運轉(zhuǎn)和承受沖擊載荷。在拋丸機生產(chǎn)中，現(xiàn)場生產(chǎn)與維護人員一般應(yīng)看、聽、摸、聞等基本的方法，先對故障作出一個基本的判斷（稱為日常點檢、生產(chǎn)點檢）；再根據(jù)需要和條件，進行專業(yè)點檢或精密點檢;后釆用邏輯推理分析方法確定故障原因并排除故障。

鋼帶拋丸

除銹機所有鋼鐵生產(chǎn)及制造相關(guān)行業(yè)都需要使用表面處理工藝。所有的半成品或成品必須經(jīng)過除銹、除垢或除雜質(zhì)處理后才能進行下一步操作。通過拋丸技術(shù)實現(xiàn)的機械去氧化皮是一種清潔、快速而且安全的加工方式。 熱軋鋼帶（碳，硅和不銹鋼帶）生產(chǎn)過程中的不同工序集成到一條加工生產(chǎn)線。機械去氧化皮與化學酸洗的結(jié)合減少了化學原料消耗。淳九可為您提供窄鋼帶、中型鋼帶和寬鋼帶的除氧化皮拋丸機清理加工?？烧{(diào)式拋丸清理系統(tǒng)能滿足各種規(guī)格鋼帶、質(zhì)量等級及其他產(chǎn)品要求。