我公司錘頭的優(yōu)勢(shì)：

高鉻合金也是一種高耐磨材質(zhì)，但是這種高耐磨材質(zhì)缺乏韌性，單一材質(zhì)的高鉻合金錘頭在使用中容易斷裂，容易引發(fā)事故。然而我們公司生產(chǎn)的雙金屬錘頭就解決了耐磨性和韌性的矛盾，錘柄部分使用具有較好韌性低合金鋼，而直接作用于物料的錘頭部分使用的是高鉻合金，讓這兩種不同性質(zhì)的合金鋼在特殊的工藝下美妙的結(jié)合在一起，在使用中既發(fā)揮了高鉻錘頭的高耐磨性，又解決的容易斷裂的難題。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。高鉻耐磨錘頭它是在普通高錳鋼錘頭的基礎(chǔ)上升級(jí)而成的。采用鉻金屬的重元素搭載，在熔煉時(shí)經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細(xì)化，在負(fù)壓狀態(tài)下一次澆注成型。新型高錳鋼雷蒙磨風(fēng)道生產(chǎn)廠(chǎng)家

錘式破碎機(jī)是使用在礦山、化工、冶金、建材、電力等工業(yè)中的頻繁使用碎石機(jī)械，而錘頭做為機(jī)械的主要易磨損件，它的好壞和使用時(shí)間直接影響著錘式破碎機(jī)的破碎效能，在工作期間，由于錘頭要取得碰撞和巖石的沖擊的多重影響，長(zhǎng)期重復(fù)使用之后，錘頭的工作面就會(huì)取得傷害，使表面形狀出現(xiàn)變化，因此所需頻頻替換。高鉻鑄鐵目前是制造錘頭較為理想的材料，其耐磨性遠(yuǎn)高于ZGMn13，但沖擊韌性差，因而只能做成復(fù)合錘頭的破碎部。

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱解決后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響，尤其是厚度尺寸大的錘頭，影響更為，通過(guò)對(duì)不同材料錘頭斷裂無(wú)效形式了解可知，引發(fā)錘頭斷裂的主要因素是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷，由于缺陷的存在，使很多錘頭在使用初期出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，因此，在錘頭生產(chǎn)中，需要制定正確的鑄造和熱解決技術(shù)。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。新型高錳鋼雷蒙磨風(fēng)道生產(chǎn)廠(chǎng)家

錘頭材質(zhì)的影響:一般來(lái)說(shuō)，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。要提高制砂機(jī)錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。新型高錳鋼雷蒙磨風(fēng)道生產(chǎn)廠(chǎng)家

高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5～7倍，耐磨性得到較大的提高。這樣一來(lái)，在石頭粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，就會(huì)導(dǎo)致阻力的增大，從而加快石頭粉碎機(jī)錘頭磨損速度。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。