高爐富氧噴煤煉鐵可提高利用系數(shù)和降低焦比。在一定電壓和低真空狀態(tài)下，氮會電離，可進(jìn)行離子滲氮和離子氮碳共滲。1991年3月12至5月24日，首鋼公司在1號高爐進(jìn)行了高富氧大噴煤試驗(yàn)，l高富氧率達(dá)5.5%，鼓風(fēng)中每富氧1%，可增產(chǎn)2.5%~3.0%，試驗(yàn)期55天，共增產(chǎn)生鐵1.17萬噸；每富氧1%，可提高煤氣熱值1.28%~2.00%，相當(dāng)于使用風(fēng)溫升高32~79℃。鞍鋼2號高爐富氧噴煤冶煉試驗(yàn)（1992年3月~1993年3月），氧氣由鞍鋼氧氣廠提供，氣量10000~12000m3/h，純度99.5%，壓力1.2~1.6MPa（進(jìn)入高爐冷風(fēng)前減壓至0.6MPa）。為安全，系統(tǒng)安裝了氮和均壓設(shè)施，冶煉結(jié)果，富氧鼓風(fēng)以后，平均每富氧1%，可增產(chǎn)2.27%，溫度升高35℃，噸鐵成本降低6.91元。1993年12月14~15日，冶金部科技司組織鑒定，當(dāng)富氧到24.71%時(shí)，噴煤量達(dá)到161kg/t，入爐焦比降到407kg/t，綜合焦比降到536kg/t。

21世紀(jì)，對鋼鐵工業(yè)發(fā)展的基本要求是消除環(huán)境污染。4．瓶內(nèi)氣體相互接觸可引起燃燒、爆、產(chǎn)生毒物的氣瓶，不得同車（廂）運(yùn)輸。為根本改變鋼鐵工業(yè)的污染現(xiàn)狀，許多發(fā)達(dá)國家紛紛投入巨資開發(fā)熔融還原煉鐵技術(shù)。熔融還原采用純氧燃燒煤，代替焦炭煉鐵。同時(shí)，產(chǎn)生大量高熱值潔凈煤氣，作為能源輸出。 韓國浦項(xiàng)鋼鐵公司已向奧鋼聯(lián)訂購一套年產(chǎn)60~70萬噸鐵水的COREX熔融還原爐裝置（C-2000型，日產(chǎn)2000噸鐵），已于1995年12月投產(chǎn)。與傳統(tǒng)的高爐工藝路線相比，COREX設(shè)備鐵水成本降低30%，SO2發(fā)散量減少94%，NOx減少78%，灰塵減少97%。

富氧煉銅: 日本玉野冶煉廠，從1981年開始吹氧煉銅,使生產(chǎn)力提高30%以上，美國英倫西冶煉廠，1982年開始進(jìn)行吹氧煉銅，使燃料節(jié)省50%。中石油、中石化擁有許多煉油廠，在未來10年內(nèi)，這些煉油廠將達(dá)到世界l級生產(chǎn)能力。美國Wotrerine銅冶煉廠，采用29%富氧，節(jié)約燃料30%。我國安徽銅陵第二冶煉廠在10.5m3密閉鼓風(fēng)爐上改用28%的富氧空氣。床能率提高45%。日本點(diǎn)島冶煉廠，1991年投運(yùn)23萬t/d陽極銅爐，建有8650m3/h空分設(shè)備，國內(nèi)l大的煉銅基地--江西貴溪冶煉廠，為將日本往友的閃速爐改為富氧熔煉。內(nèi)蒙包關(guān)銅廠，使氧含量提高量28%，沒有排放，二氧化碳濃度，每天提高銅產(chǎn)量1130噸，硫酸成本降低30%。

化學(xué)工業(yè)與化肥工業(yè)及石油化工、石油化纖工業(yè)，對氮的需求量都大。在建材工業(yè)的浮法玻璃生產(chǎn)中，氮?dú)庾鳛殄a槽的主要保護(hù)氣，以實(shí)現(xiàn)浮法生產(chǎn)工藝和提高玻璃質(zhì)量。蘇聯(lián)63.7%的氮?dú)庥糜诨瘜W(xué)與化肥工業(yè)上，在氮、尿素、已內(nèi)酰胺、乙烯、、聚、人造纖維、合成纖維、硅橡膠制品、電纜合成革等生產(chǎn)中，氮作為工藝氣體已廣泛應(yīng)用與研究開拓。特別是乙烯裝置在石油化工中具有特殊重要的地位。我國乙烯工業(yè)經(jīng)近30年的發(fā)展，已初具規(guī)模。1993年全國乙烯產(chǎn)量203萬噸，預(yù)計(jì)2000年我國乙烯的需要量將超過500萬噸，2010年將達(dá)到800~1000萬噸?，F(xiàn)國外乙烯裝置是向大型化發(fā)展，新建裝置規(guī)模多數(shù)在30~70萬噸/年。

氮?dú)庠诨S，主要用作保護(hù)氣、置換氣、洗滌氣，以保障安全生產(chǎn)。如聚生產(chǎn)，要用純氮（99.99%）作保護(hù)氣、置換氣。