熱熔焊機(jī)簡(jiǎn)介：熱熔焊接機(jī)采用抽板式結(jié)構(gòu)，應(yīng)用電加熱方法。整機(jī)為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動(dòng)作方式為氣動(dòng)控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。在翻邊的下側(cè)進(jìn)行目測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、小孔、偏移和損壞時(shí)，應(yīng)認(rèn)為熔接不良?？筛鶕?jù)不同塑件大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸實(shí)現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

本設(shè)備采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機(jī)為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動(dòng)作方式為氣動(dòng)控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。接地電阻必須適合所使用的保護(hù)裝置并保證任何一個(gè)金屬部分與地線之間的電位差不超過(guò)25V?？筛鶕?jù)不同塑件大小設(shè)定加熱熱熔機(jī)功率和模具尺寸實(shí)現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

熱熔對(duì)焊機(jī)闡述液壓站外形設(shè)計(jì)，更符合人體工程學(xué)。集中化的操作面板更方便用戶設(shè)定焊接參數(shù)及執(zhí)行焊接步驟。同時(shí)帶有開(kāi)關(guān)的溫控方便操作者在不工作的情況下關(guān)閉加熱電源。9,熱板采用特殊設(shè)計(jì)在焊接操作中自動(dòng)彈起,勿需人為操作,使焊接更機(jī)械自動(dòng)。內(nèi)置硅油的防震液壓表提供準(zhǔn)確的壓力顯示，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。連接插頭采用快裝式，方便操作者連接，提高工作效率。所有接頭后置液壓站或電箱側(cè)面。同時(shí)配有供移動(dòng)設(shè)備充電的USB接口。通過(guò)選配勵(lì)金記錄儀可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器的焊接參數(shù)設(shè)定、記錄、打印、輸出功能，以此滿足不同的焊接要求，適用于燃?xì)饧跋嚓P(guān)焊接要求的行業(yè)。

熱熔對(duì)接焊機(jī)  界面凈作用力控制 熱熔焊機(jī)廠家

聚乙烯管道熱熔對(duì)接，施加在管端的界面凈作用力（單位為MPa，聚乙烯管道領(lǐng)域用語(yǔ)）是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。界面凈作用力過(guò)高，則被加熱的PE管材端部熔融物料被擠出，容易造成假焊現(xiàn)象；界面凈作用力過(guò)低，則被加熱的PE管材端部熔融物料不能充分地融合在一起，焊接質(zhì)量也不能得到保障。必要時(shí)可在試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行確定，通過(guò)在規(guī)定條件下使用管材和對(duì)接焊機(jī)，對(duì)幾種連接條件下制作的幾個(gè)接頭確定一個(gè)平均值，現(xiàn)場(chǎng)控制時(shí)建議翻邊寬度不超過(guò)平均卷邊寬度的±20%。界面凈作用力的大小理論上應(yīng)與規(guī)定焊接壓力一致，但是實(shí)際上全自動(dòng)熱熔焊機(jī)總焊接壓力是克服機(jī)架滑動(dòng)摩擦力的拖動(dòng)壓力與作用于被加熱管端的界面凈作用力之和，而液壓系統(tǒng)為克服機(jī)架與導(dǎo)軌之間的摩擦力，推動(dòng)機(jī)架沿導(dǎo)軌方向水平滑動(dòng)的拖動(dòng)壓力隨被焊管材的規(guī)格、長(zhǎng)度的不同而變化。熱熔對(duì)接焊機(jī)應(yīng)具有拖動(dòng)壓力補(bǔ)償功能，且施加在管材端部的界面凈作用力應(yīng)在規(guī)定焊接壓力的±20％相對(duì)誤差范圍內(nèi)。

PE熱熔對(duì)接焊機(jī)安全操作流程及注意事項(xiàng)  

1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)專門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。  

2焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。  

3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。  

4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。  

5確保焊接過(guò)程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。  

6 對(duì)于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。  

7不同SDR系列的管道元件互焊時(shí)，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤? 

8焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。  

9焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。  

10使用中應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。  

11應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。