總之, 潔凈廠房的總圖設(shè)計是一個較為復(fù)雜的協(xié)調(diào)與組合過程, 設(shè)計前應(yīng)盡可能收集足夠的相關(guān)資料, 自始至終貫徹G M P 精神, 從潔凈要求, 方便生產(chǎn), 經(jīng)濟適用的角度出發(fā), 為下一步的廠房平面設(shè)計創(chuàng)造一個良好的條件。

   這項工作應(yīng)以圍繞潔凈技術(shù)與生產(chǎn)工藝要求為中心展開, 對建筑空間進行合理的限定、分割及定性。

   G M P 要潔凈廠房的平面布局遵循以下原則: 平面布置合理、嚴(yán)格劃分區(qū)域、防止交叉污染、方便操作生產(chǎn)。

2.1 潔凈生產(chǎn)區(qū)域

   生物制品生產(chǎn)潔凈區(qū)往往包括幾種不同的潔凈等級, 同時還包括人凈、物凈、潔凈通道、生活用室等。不同潔凈等級的潔凈室之間的平面關(guān)系因生產(chǎn)工藝、氣流組織、生物安全隔離以及空調(diào)系統(tǒng)的劃分等因素影響而受到制約。滿足生產(chǎn)工藝要求不僅僅是為各個工序劃分不同的空間, 同時還要確保生產(chǎn)流程的順暢和走向合理, 各功能區(qū)相互銜接有序, 嚴(yán)格區(qū)分人員流向與物流, 避免流程出現(xiàn)交叉和混亂。在此應(yīng)注意每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的成品或半成品和污物不能使用同一個出入口。同一廠房內(nèi)具有多種產(chǎn)品以及存在有生物安全隔離要求的區(qū)域時, 在平面上要嚴(yán)格劃分區(qū)域, 采取完善的隔離措施, 組織好相應(yīng)的人員流向及物流走向, 避免各分區(qū)之間的交叉污染。在滿足上述條件的前提下, 潔凈等級相同的生產(chǎn)用室應(yīng)盡量集中布置, 潔凈區(qū)入口處布置潔凈等級較低的房間, 高潔凈等級的房間至好接近空調(diào)機房, 以縮短大斷面風(fēng)管。

凈化車間風(fēng)量、換氣次數(shù)、靜壓差：

在潔凈室體積確定的情況下，換氣次數(shù)由該室的送風(fēng)量決定，而靜壓差取決于房間的送風(fēng)量與回風(fēng)量、排風(fēng)量的差值。系統(tǒng)總送風(fēng)量、新風(fēng)量、總排風(fēng)量和對外壓差可以通過調(diào)整風(fēng)機頻率轉(zhuǎn)速或總閥門開啟度來實現(xiàn)，各房間的風(fēng)量和壓力則可通過調(diào)整分支管路閥門開度來實現(xiàn)。

   山東康德萊凈化工程有限公司-擁有建筑裝飾裝修專業(yè)資質(zhì)貳級、環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)叁級、電子與智能化安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)貳級，防水防腐保溫工程專業(yè)承包資質(zhì)貳級；建筑機電安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)叁級資質(zhì)；并通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是山東省空氣凈化工程行業(yè)的。  

值班運行模式的設(shè)置，主要是為滿足非生產(chǎn)時間生產(chǎn)車間的空氣狀態(tài)的參數(shù)要求而設(shè)計的，空氣狀態(tài)參數(shù)主要指室內(nèi)溫度、相對濕度和潔凈區(qū)域之間以及潔凈區(qū)域與非潔凈區(qū)域之間的靜壓差等。理論上講，通過維護結(jié)構(gòu)的密閉及保溫，可以解決上述問題，減少設(shè)備運行費用，延長設(shè)備使用壽命。但是，實際上不可能做到完全密閉，很難保證空氣狀態(tài)的參數(shù)滿足工藝要求，尤其是靜壓差的保持更是非常困難，因此采用值班運行模式。值班運行模式包括如下步驟：停止所有排風(fēng)機包括EF1 、EF2 、FF；停止送風(fēng)機S F ；關(guān)閉所有排風(fēng)閥包括SD4～SD9，關(guān)閉回風(fēng)閥SD3; 打開回風(fēng)閥SD1 和值班風(fēng)閥SD2; 啟動值班風(fēng)機DF; 新風(fēng)閥AD 調(diào)節(jié)到至小開度。

室內(nèi)正壓保持：由于室內(nèi)空氣的泄漏造成室內(nèi)正壓的降低，因此必須補充室外新風(fēng)維持正壓，正壓信號以初提間與室外靜壓差為參考點，根據(jù)壓力傳感器檢測值按PID控制規(guī)律調(diào)節(jié)新風(fēng)閥A D 的開度，保證室內(nèi)維持規(guī)定的正壓值。