樂(lè)誠(chéng)模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，汽車(chē)配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車(chē)電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來(lái)圖來(lái)樣定制設(shè)計(jì)模具！模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

異型拉伸模具在設(shè)置的時(shí)候要注意幾點(diǎn)

1、產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問(wèn)題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時(shí)要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。

2、對(duì)后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi)，以凸模為主，間隙以增大凹模尺寸取得；

3、凸凹模圓角半徑在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來(lái)方便。

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使用拉伸模具加工零件時(shí)要注意什么?

拉伸零件并不能一次成型，需要拉伸幾次才能完成，這種工藝方式的弊端就是，拉伸時(shí)容易出現(xiàn)褶皺和斷裂，需要多次調(diào)試和磨合才能拉出質(zhì)量好的零件。滄州使用拉伸模具時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)這些問(wèn)題：壓板或托板沒(méi)有壓緊，會(huì)造成拉伸件褶皺，但過(guò)緊卻會(huì)造成斷裂;凹模R過(guò)大也會(huì)產(chǎn)生褶皺，而R過(guò)小拉伸料可能反而流不進(jìn)去;沒(méi)有潤(rùn)滑也會(huì)造成斷裂。所以要根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整。其拉伸模具質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面：⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等。

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五金模具工藝性質(zhì)

工序組合

　?。?）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

　?。?）復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位

　　上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　?。?）級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　　連續(xù)模(級(jí)進(jìn)模), 壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。

　　連續(xù)模在沖壓過(guò)程中材料料帶始終向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個(gè)或者兩個(gè)以上方向運(yùn)動(dòng)的叫級(jí)進(jìn)模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動(dòng)連續(xù)模；其實(shí)說(shuō)到底，拉伸件的質(zhì)量和使用性能才是最關(guān)鍵的，符合后期的使用也是一個(gè)基本原則。在一個(gè)沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機(jī)械手或其他自動(dòng)化設(shè)施，采用模具或者零件移動(dòng)完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

浙江永康市樂(lè)城模具專注提供各種拉伸模具，銅火鍋拉伸模具、鋁鍋拉伸模具，鎢鋼拉伸模、不銹鋼鍋盆等拉伸模，汽車(chē)油箱蓋汽車(chē)配件拉伸模，消聲器拉伸模、廚房衛(wèi)浴拉伸模具，等。公司加工設(shè)備齊全，擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的拉伸模具設(shè)計(jì)和制作能力，專業(yè)技術(shù)、專業(yè)設(shè)備、先進(jìn)工藝、精益求精的工作理念為您所用，售后服務(wù)。其的分離，是在沖壓過(guò)程中，使沖壓件和坯料，沿一定輪廓線相互分離，同時(shí)，保證其分離斷面質(zhì)量，能夠滿足一定要求。

五金沖壓模具設(shè)計(jì)中拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題以及解決辦法

1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符

五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因?yàn)闀?huì)彈和定位不準(zhǔn)所導(dǎo)致的，除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。

2.五金沖壓拉伸件表面拉傷

五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當(dāng)、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤(rùn)滑等原因造成的。