RackJack組裝注意事項

Rack  Jack組裝注意事項

1.0   為了保證精準操作和水平升降，Rack  Jack的組裝面要先進行機械加工然后再組裝；安       裝框架結(jié)構(gòu)時，要先焊接再進行組裝面加工，后進行組裝。

2.0  在粉塵比較多的環(huán)境下，使用防塵套阻止灰塵進入齒輪箱內(nèi)部

3.0   600mm行程以上的Rack  Jack附帶輔助導向，可以使Rack  Jack在升降時減小晃動。

4.0   Rack  Jack的軸間距存在偏差，偏差范圍在 -0.1mm這間，如果安裝孔的位置不符合       時，可以用橡膠錘調(diào)整安裝孔位置，然后進行組裝。如果不調(diào)整就進行組裝，這樣就會       使傳輸軸扭曲，導致配合失衡，影響產(chǎn)品精度和使用壽命，組裝時需要特別注意。

5.0   使用頻率高而且需要精準控制時，電機直接驅(qū)動或齒輪嚙合驅(qū)動方式更加穩(wěn)定。

6.0   Rack  Jack使用油脂潤滑，一般規(guī)格的產(chǎn)品使用軸承潤滑脂，潔凈室型號的產(chǎn)品使用硅         脂潤滑脂。注油周期根據(jù)使用頻率有所不同，一般3個月進行一次檢查和補充注油。7.0

7.0   如果Rack  Jack組裝時齒條的豎直度沒有調(diào)節(jié)好，會加快齒條和驅(qū)動齒輪的磨損，縮短       壽命，齒輪的摩擦系數(shù)變高，電機的效率變低。這時需要把上下面法蘭連接螺栓稍微松       開一點，然后進行升降測試，之后再把組裝螺栓緊固。

齒條升降機使用新型產(chǎn)品??！

摘要: 本實用新型公開了一種采用特殊齒條的升降機，包括至少兩根相對設置的齒條、電機、吊籠以及與吊籠連接的牽引繩，所述一齒條設置于靠近一電機的一側(cè)，第二齒條設置于遠離一電機的一側(cè)，一齒條與一電機連接，每個齒條均包括滑齒、設有凹槽的滑軌、彈簧以及轉(zhuǎn)軸。每個齒條其相對另一齒條的面設置直角三角形滑齒，所述滑齒其直角所在的一側(cè)向上設置，滑齒靠近直角的一側(cè)底部通過彈簧抵住凹槽底部所述滑齒遠離直角所在的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與滑軌連接。所述每個滑齒在齒條上的相對位置均相同。采用本實用新型的設計，通過對滑齒的改進，提高了升降機運行的安全系數(shù)，即使發(fā)生升降機墜落也可通過滑齒的存在，緩沖其降落速度而保證人身安全。

主權(quán)利要求: 1.一種采用特殊齒條的升降機，其特征在于：包括至少兩根相對設置的齒條、電機、吊籠以及與吊籠連接的牽引繩，一齒條設置于靠近一電機的一側(cè)，第二齒條設置于遠離一電機的一側(cè)，一齒條與一電機連接，每個齒條均包括滑齒、設有凹槽的滑軌、彈簧以及轉(zhuǎn)軸，每個齒條其相對另一齒條的面設置直角三角形滑齒，所述滑齒，其直角所在的一側(cè)向上設置，滑齒靠近直角的一側(cè)底部通過彈簧抵住凹槽底部；所述滑齒遠離直角所在的一側(cè)，通過轉(zhuǎn)軸與滑軌連接，吊籠通過牽引棒設置于兩根齒條相對設置所形成的三角通道中。

SL同步齒條升降器用途

SL同步升降器用途

● 輸送機用升降轉(zhuǎn)換器。

● 平面提升機。

● 自動倉庫用取/放貨升降機。

● 玻璃升降單元。

● 其它自動化機器及產(chǎn)業(yè)機器升降系統(tǒng)。

1.機械加工上的沖壓緊固裝置升降臺，翻轉(zhuǎn)裝置及試驗儀器平臺升降。

2.延壓機輥輪的間隔調(diào)整,管材或板材運送位置的調(diào)整結(jié)構(gòu)。

3.塑料機的薄膜厚度調(diào)整結(jié)構(gòu)。

4.安裝維修用的爬梯和工具升降架，機車維修升降臺位。

5.高溫爐門的開啟結(jié)構(gòu)。

6.塑料容器吹制機械模具的調(diào)整高度結(jié)構(gòu)。

7.鑄造啟?；蚧炷煨汀?

8.冶煉方面用于調(diào)整電機、熱液體澆鑄。

9.建筑方面用于移動設備和組合成品的模板，可升降的窗戶、墻壁、圍墻。

10.文化衛(wèi)生方面用于可升降舞臺、調(diào)整游泳池地面高度、調(diào)整手術(shù)臺高度。

11.水利方面用于水庫的閘門和保護板升降。

12.科研方面用于不能用人力調(diào)整的動作。

升降機齒輪的哪些加工因素會導致噪音的發(fā)生

升降機配件齒輪在使用的過程中會出現(xiàn)一些噪音，影響到設備使用的體驗，甚至會出現(xiàn)一些故障的發(fā)生，那么齒輪在加工過程中導致噪音發(fā)生的因素有哪些呢?國科技術(shù)人員做出如下介紹。

　　齒輪的加工精度對齒輪系統(tǒng)噪聲有著重要的影響。一般來說，提高加工精度有助于降低齒輪系統(tǒng)的噪聲。但提高加工精度要受加工成本的限制，且初始的加工精度越高，提高精度的降噪效果也越不明顯。

　　在各單項輪齒誤差中，齒形誤差對噪聲的影響大。齒形誤差大，則齒輪噪聲大，但兩者間并非簡單的線性關(guān)系。因為噪聲的大小，不僅取決于齒形誤差的大小，更主要的是取決于齒形形狀。實驗證明，略帶鼓形的齒形形狀，有利于降低噪聲.

　　關(guān)于齒輪輪齒側(cè)隙對噪聲的影響，一般說來，如側(cè)隙過小，噪聲會急劇增大，而側(cè)隙稍大些對噪聲的影響并不大。

　　齒輪加工的方法有多種，一般說，加工方法與齒輪噪聲沒有十分固定的關(guān)系，因為還要受到加工技術(shù)的影響。不同的加工方法將產(chǎn)生不同的齒面粗糙度，改善齒面粗糙度有利于降低噪聲。