表面強(qiáng)化處理為了提高模具性能和使用壽命，模具加工零件的表面強(qiáng)化處理正在得到越來越廣泛的應(yīng)用。常用和增強(qiáng)的處理方法是：液態(tài)碳氮共滲，離子氮化，鋁鍋壓鑄模具的構(gòu)造，硼化，釩和火花強(qiáng)化，以及化學(xué)氣相沉積（CVD），物理氣相沉積（PVD）和鹽浴。將工件表面浸入碳化物法（TD）等中。線切割變質(zhì)層的切削刃主要通過線切割加工。由于線切割過程的熱效應(yīng)和電解，模具表面被加工成具有一定厚度的變質(zhì)層，導(dǎo)致表面硬度和微裂紋的減少，這導(dǎo)致線切割過程的模具易于早期磨損，直接影響模具的沖孔間隙。保持邊緣易碎，縮短模具壽命。因此，應(yīng)在在線切割過程中選擇合理的電氣標(biāo)準(zhǔn)，以小化變質(zhì)層的深度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

為了進(jìn)步工模具的運(yùn)用壽命和確保鋁型材產(chǎn)品的外表質(zhì)量，就必須要求模腔工作帶的粗糙度到達(dá)0.8-0.4μm，而模子平面的粗糙度到達(dá)1.6μm以下，因而，在制模時(shí)需求采納特別的拋光工藝和拋光類機(jī)械設(shè)備，高精密加工設(shè)備，例如：慢走絲設(shè)備。

現(xiàn)在客戶對(duì)鋁揉捏產(chǎn)品的要求越來越高，逐步向好的趨勢(shì)開展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其壓鑄制品公役要求到達(dá)±0.05mm，為了壓鑄這種超高精度的產(chǎn)品，要求模具的制作精度到達(dá)0.01mm，按傳統(tǒng)的工藝足底子無法制作出來的，因而，要求更新工藝和選用新式專用設(shè)備。例如：數(shù)控加工中心。

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壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。

要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(要選用適合的潤(rùn)滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換；