跳汰機的選礦方式

  跳汰機選礦是在垂直交變的介質(zhì)流中進行的一種重力選礦方法．實踐中跳汰機選礦是處理密度差較大的粗精礦石的有效方法，分選介質(zhì)為水時稱水力跳汰：若為空氣則稱風力跳汰。個別情況下有用重介質(zhì)的，則稱為重介質(zhì)跳汰．金屬選礦廠多為水力跳汰。

   在跳汰機上，礦粒群形成;床層;，由于傳動機構(gòu)的強迫振動，在跳汰機箱體內(nèi)遺成周期性的垂直交變介質(zhì)流。在上升介質(zhì)流作用下床層松散，礦粒按密度(比重)、粒度和形狀不同逐漸分層；在下降介質(zhì)流的作用下，床層逐漸緊密．礦粒繼續(xù)運動并分層．直至大部分礦粒沉到篩面停止運動，此時，僅極細的重礦?？呻S下降介質(zhì)流穿透床層縫隙而鉆到底層(即鉆隙)，為控制鉆隙．保證精礦質(zhì)。往往鋪設(shè)人工床層和補加一定的篩下水，下降流結(jié)束。分層即止．介質(zhì)完成上升和下降全過程．稱一個跳汰周期。這個過程反復(fù)多次后，在床面上礦粒群按密度分層逐漸完善。其結(jié)果是密度小的礦粒群集中于上層，密度大者集中于底層．底層重產(chǎn)物借助排礦裝置(適于粗粒物料)或人工床層透過篩板(適于細粒物料)由箱體下部排出．成為精礦；輕產(chǎn)物則隨水平溢流由機尾排小成為尾礦．跳汰機選礦時，主要按密度分層，但粒度與形狀將影響按密度分層的jing確性。因此跳汰機選礦中必須控制粒度和細粒含量，以保證佳床層條件分層的jing確性。跳汰機的市場隨著社會的進步不斷向前發(fā)展，在快速發(fā)展的時代，各行各業(yè)都在不斷進步。

浮選機在特殊情況下如何選擇？

有時在磨礦分級回路中采用浮選機，主要是為了避免有用金屬過粉碎現(xiàn)象，減少磨礦循環(huán)負荷，能夠及早的回收一部分有用金屬。但是由于浮選處理的對象是旋流器底流，浮選濃度在60%以上，礦石粒度也較粗，-200目占10%左右，采用常規(guī)浮選機來處理肯定不行。這時，鑫海建議你采用單槽浮選機。有時在磨礦分級回路中采用浮選機，主要是為了避免有用金屬過粉碎現(xiàn)象，減少磨礦循環(huán)負荷，能夠及早的回收一部分有用金屬。

在粗磨礦選礦條件下，對于選別有色金屬和黑色金屬，工藝生產(chǎn)中佳的浮選粒度為10~100μm，如果超過300μm，回收效率會很低。但是在實際生產(chǎn)中，有些礦物的嵌布粒度較粗，有的礦物易過粉碎，所以必須采用階段磨礦。這種情況下不適于采用常規(guī)浮選作業(yè)，我們可以采用粗粒浮選機。此類浮選機又根據(jù)充氣結(jié)構(gòu)不同，又可分為以下幾種：葉輪式、回轉(zhuǎn)子式、螺旋子式。

對于一些磷灰石或一些膠磷礦等，由于粒度小、比重較輕，所需充氣量不大，但是要能調(diào)整，氣量一般在0.03-0.2m3/m2·min之間，且攪拌力不能過強、液面也要保持平穩(wěn)，。膠磷礦泡沫粘不易破滅，不宜采用泡沫泵，所以常規(guī)浮選機滿足不了要求，這種情況可好選用專門選磷用浮選機。首先沉降的是密度大、顆粒大的礦物顆粒，接著沉降密度小顆粒大和密度大顆粒小的礦物顆粒，最后沉降的是顆粒、密度都小的顆粒。

對于上述的特殊條件，可根據(jù)情況選擇具有針對性的浮選機，這樣能有效提高浮選率。