煙氣脫硫技術

石灰石/石灰-石膏法　　是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的 SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaO3S） 可以拋棄， 也可以氧化為硫酸鈣（ CaSO4），以石膏形式回收。這是目前世界上技術成熟、運行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝， 脫硫效率達到 90% 以上。

間接石灰石-石膏法　　常見的間接石灰石-石膏法有: 鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。應用生物濾池去除水中BOM有以下優(yōu)點：(1)減少了細1菌在供水系統(tǒng)中生長所需的營養(yǎng)物質，可有效控制細1菌的繁殖。原理: 鈉堿、堿性氧化鋁（Al2O3˙nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收 SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結垢和堵塞問題，脫硫，但是生成的石膏產品質量較差。

粉末- 顆粒噴動床脫硫法　　

技術原理：含SO2的煙氣經(jīng)過預熱器進入粉粒噴動床，脫硫劑制成粉末狀預先與水混合， 以漿料形式從噴動床的頂部連續(xù)噴入床內，與噴動粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸， 脫硫與干燥同時進行。習慣性強，對水量及有機物負荷的變化有較強的習慣功能，可得到安穩(wěn)的處理作用。脫硫反應后的產物以干態(tài)粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術應用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對環(huán)境的影響很小。但進氣溫度、床內相對濕度、反應溫度之間有嚴格的要求，在漿料的含濕量和反應溫度控制不當時， 會有脫硫劑粘壁現(xiàn)象發(fā)生。

膜吸收法　　

以有機高分子膜為代表的膜分離技術是近幾年研究出的一種氣體分離新技術，已得到廣泛的應用，尤其在水的凈化和處理方面。中科院大連物化所的金美等研究員創(chuàng)造性地利用膜來吸收脫出 SO2氣體，效果比較顯著，脫硫率達90%。過程是:他們利用聚丙烯中空纖維膜吸收器，以 NaOH 溶液為吸收液，脫除 SO2氣體，其特點是利用多孔膜將氣體SO2氣體和 NaOH吸收液分開，SO2氣體通過多孔膜中的孔道到達氣液相界面處，SO2與 NaOH 迅速反應，達到脫硫的目的。此法是膜分離技術與吸收技術相結合的一種新技術，能耗低，操作簡單，投資少。另一種是以聚丙1烯腈基纖維為原料，加工成氈，經(jīng)預氧化、炭化、活化、高溫處理而成。

?活性炭吸附法在水處理中的作用

活性炭吸附法在水處理中的作用

   活性炭吸附法是使用多孔性的活性炭，使水中一種或多種物質被吸附在活性炭表面而去掉的方法，去掉目標包含溶解性的有機物質，合成洗滌劑、微生物、病毒和一定量的有害金屬，并能夠脫色、除臭。

   活性炭、磺化煤、沸石、焦炭等都是水處理常用的吸附劑，活性炭經(jīng)過活化后碳晶格構成形狀和大小不一的興旺細孔，大大添加比表面積，提高吸附才能?；钚蕴康募毧子杏冒霃酵ǔ?-10000nm，小孔半徑在2nm以下，過渡孔半徑通常為2-100nm，大孔半徑為100-10000nm.小孔容積通常為0.15-0.90mL/g，過渡孔面積通常為0.02-0.10mL/g；吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的吸附分離與凈化，對于高濃度的有機氣體，一般情況下首先需要經(jīng)過冷凝等工藝進行“降濃”處理，然后再進行吸附凈化。大孔容積通常為0.2-0.5mL/g。