焊接工藝是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、圖樣和技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)有條件，運(yùn)用現(xiàn)代焊接技術(shù)知識(shí)和先進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定出的產(chǎn)品加工方法和程序，是焊接過(guò)程中的一整套技術(shù)規(guī)定。包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的選擇以及焊后處理等。制訂焊接工藝是焊接生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其合理與否直接影響產(chǎn)品制造質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和制造成本，而且是管理生產(chǎn)、設(shè)計(jì)焊接工裝和焊接車(chē)間的主要依據(jù)。 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的一船工藝過(guò)程如圖所示。焊接是整個(gè)過(guò)程中的核心丁序，焊前準(zhǔn)備和焊后處理的各個(gè)工序都是圍繞著獲得符合焊接質(zhì)量要求的產(chǎn)品而做的工作。質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，以控制和保證焊接生產(chǎn)的質(zhì)量。每個(gè)工序的具體內(nèi)容，由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、復(fù)雜程度、技術(shù)要求和生產(chǎn)量的大小等因素決定。

為防止異質(zhì)焊縫出現(xiàn)白口組織,通常選用高釩焊條和鎳鐵焊條,如選用Z408焊條或Z438焊條,焊縫的抗裂性能和機(jī)械加工性能明顯地得到改善。③焊前選用直徑1.0mm的H08Mn2SiA焊絲,先在球墨鑄鐵坡口上堆焊過(guò)渡層。堆焊過(guò)渡層的工藝參數(shù)為:焊接電壓18~20V,焊接電流95~105A,焊接速度0.28~0.33cm/s。為了確保堆焊層質(zhì)量,兩個(gè)相鄰堆焊焊道的寬度應(yīng)重疊1/3為佳。④電弧冷焊時(shí),將堆焊好的球墨鑄鐵件與碳鋼嚴(yán)格定位,接頭根部間隙為3~8mm,然后用E5016(J506)或E5015(J507)焊條進(jìn)行焊接,為了防止焊接接頭處產(chǎn)生角變形，應(yīng)進(jìn)行雙面焊。

硅膠吸球焊接機(jī)主要通過(guò)一個(gè)由溫度控制的加熱板來(lái)焊接塑料件。焊接時(shí)，加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開(kāi)始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時(shí)間過(guò)去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時(shí)工件向兩邊分開(kāi)，加熱板移開(kāi)，隨后兩片工件并合在一起，當(dāng)達(dá)到一定的焊接時(shí)間和焊接深度之后，整個(gè)焊接過(guò)程完成。硅膠吸球焊接機(jī)針對(duì)PEPP，尼龍、壓克力、ABS等較大型塑膠工件之熔接而設(shè)計(jì)，多點(diǎn)位同時(shí)熱鉚焊接，焊接形狀為，圓形、方型、網(wǎng)紋形等，可依客戶(hù)須求同時(shí)進(jìn)行一或二個(gè)工件熔接以提升產(chǎn)能，熔接后可達(dá)水密氣密效果